軋機(jī)軸承的安裝-軸承基礎(chǔ)知識(shí) |
| 軋機(jī)軸承的安裝 軋機(jī)軸承的使用壽命，不僅與軸承的質(zhì)量有關(guān)，還與其安裝使用的情況有密切關(guān)系。為此應(yīng)重視軸承安裝的技術(shù)要求，遵守有關(guān)的操作規(guī)程。 1.安裝前的準(zhǔn)備 (1)安裝之前應(yīng)對(duì)各配合件，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公差是否符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求. (2)與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤(rùn)滑油。 2.安裝前軸承和輥頸的準(zhǔn)備工作 (1)軸承安裝前不得啟封； (2)軸頸應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)，以確信安裝部位尺寸在要求公差范圍內(nèi)： (3)軸箱應(yīng)保持清潔，箱孔也應(yīng)檢查，確信在公差范圍內(nèi)： (4)確保其它零件沒(méi)有不正常現(xiàn)象，無(wú)損壞。 3.軸承安裝與拆卸的步驟 3.1 大尺寸四列圓柱滾子軸承(緊配合) 3.1.1 安裝步驟 (1)在油槽中加熱(或電感加熱)內(nèi)圈，油槽的油溫達(dá)到1 00℃即可。內(nèi)圈在油槽中應(yīng)加熱20—30min為好，加熱后的內(nèi)徑增大量按下式計(jì)算： △d=1 2.5×1 0-6△t.d 式中：△d —— 內(nèi)圈內(nèi)徑加熱后的增大量(mm) △t —— 油溫與室溫之差(℃) d —— 內(nèi)圈內(nèi)徑(mm) (2)用干凈抹布擦去輥頸表面上的油層： (3)迅速吊起已加熱的內(nèi)圖，將有標(biāo)記“A”的側(cè)面朝上；迅速用干凈抹布擦去內(nèi)圈兩側(cè)面及內(nèi)孔表面上的殘留油跡，然后快速將內(nèi)圈裝在輥頸上： (4)待冷卻后用百分片(即厚薄規(guī))檢查此內(nèi)圈與軸肩定位環(huán)之間不得有間隙(見(jiàn)圖1)：  (5)用同樣方法安裝另一內(nèi)圈，有標(biāo)記“B”的側(cè)面在外，兩內(nèi)圈必須互相緊密接觸； (6)將密封圈壓入軸箱后端面。軸箱后端面朝下放平(見(jiàn)圖2)；  (7)必須確認(rèn)每一加油孔要暢通無(wú)阻，并須去掉軸箱加油孔邊緣的毛刺； (8)軸箱內(nèi)孔表面必須擦干凈并涂上薄層潤(rùn)滑油膜； (9)確認(rèn)好外圈組件端面的系列標(biāo)記號(hào)； (10)用潔凈抹布擦去外圈組件上多余的防銹油； (11)在所有滾動(dòng)體起作用表面上涂上足夠的潤(rùn)滑油脂； (12)將吊環(huán)螺栓擰入保持架端面起吊絲孔內(nèi)，并用鋼絲繩將有標(biāo)記“A”的外圈組件垂直向下裝入軸箱，裝入時(shí)注意切莫傾斜； (13)裝入時(shí)如發(fā)生卡住或傾斜可用銅錘或銅棒敲擊外組件的外圈端面，但要注意不能敲擊滾動(dòng)體及保持架，防止將銅屑及其臟、雜物掉入軸承內(nèi)； (14)外組件下端面與軸箱接觸面之間不應(yīng)有間隙； (15)用同樣方法安裝有標(biāo)記“B”的另一外圈組件，標(biāo)記“B”應(yīng)朝上； (16)兩外圈組件之間應(yīng)無(wú)間隙； (17)前端蓋應(yīng)緊貼軸承側(cè)面，不合適時(shí)可用墊片調(diào)節(jié)； (18)最后裝上止推卡環(huán)； (19)將軋輥水平方向放好后，然后用適宜的工具水平吊起內(nèi)已裝有軸承外組件的軸箱； (20)要仔細(xì)注意箱體與軋輥二者之間在同心后，然后慢慢地將箱體套裝在軋輥上，同時(shí)必須小心不要碰傷滾道與滾子，如有輕微碰傷可用油石輕輕修磨平滑(見(jiàn)圖3)；  (21)在正確地裝入鍵、止推環(huán)和其它零件后，擰緊調(diào)節(jié)螺母和壓蓋： (22)最后要確認(rèn)箱體在軋輥上回轉(zhuǎn)靈活，如不靈活時(shí)，要拆下檢查其故障原因。 3.1.2 拆卸 (1)拆卸的順序正好與安裝相反。先從軋輥上拆下軸箱并朝上放置： (2)用適宜的工具拆下前端蓋并吊起外環(huán)組件(見(jiàn)圖4)： (3)將上外圈組件吊起至外組件加油孔與軸箱端面對(duì)齊并能從軸箱側(cè)面目見(jiàn)油孔： (4)用銷軸插入三油孔后，固定上外圈組件； (5)將下外圈組件推下； (6)先吊出上外圈組件，后再吊出下外圈組件；  (7)清注意不要使卸下的軸承與其它零件混雜，還要注意保持架的側(cè)面螺孔不能作為起吊外組件用(安裝時(shí)可用)。 3.2 小尺寸四列圓柱滾子軸承(緊配合) 3.2.1安裝 (1)先將軸肩定位環(huán)在油槽中加熱； (2)取出軸肩定位環(huán)，用潔凈抹布迅速抹去內(nèi)孔表面的油跡； (3)將軸肩定位環(huán)一步安裝到位； (4)要注意在軸肩定位環(huán)冷卻后，其側(cè)面與軋輥大直徑端面之間不能留有間隙，這一點(diǎn)極為重要(見(jiàn)圖5)：  (5)加熱內(nèi)圈，其油溫約為1 OO℃，油溫應(yīng)當(dāng)控制在1 2 O℃以下； (6)取出加熱的內(nèi)圈并用潔凈抹布擦去內(nèi)孔表面及兩側(cè)面的油跡； (7)將內(nèi)圈裝入軸頸要一次到位，要注意標(biāo)記“A”必須位于軋輥直徑一側(cè)； (8)要注意內(nèi)圈在冷卻后，有標(biāo)記“A”的側(cè)面與軸肩定位環(huán)之間不能留有間隙； (9)同時(shí)必須確認(rèn)潤(rùn)滑油應(yīng)暢通無(wú)阻地通過(guò)軸箱與軸承組件之間的油孔，要除掉軸箱加油孔邊緣的毛刺； (10)密封墊片的兩側(cè)面浸油后裝入后端蓋(見(jiàn)圖6)；  (11)擰緊后端蓋螺栓： (12)軸箱垂直放置，軸箱后端朝下放平； (13)擦凈軸箱內(nèi)孔表面并涂上薄油脂； (14)確認(rèn)好外圈紐件上的系列標(biāo)記號(hào)； (15)用潔凈抹布擦去外圈組件上多余的防銹油脂； (16)在所有滾動(dòng)表面上涂上足夠的潤(rùn)滑油脂； (17)用工具或用手將帶有標(biāo)記“A”的外圈組件側(cè)面先裝入軸箱內(nèi)，操作時(shí)外組件不允許傾斜。標(biāo)記“A”側(cè)面朝下； (18)操作時(shí)如外組件卡住，可用銅錘或銅棒敲擊外因側(cè)面而裝入。但要注意不要將銅屑及其它臟雜物掉入軸承內(nèi)； (19)要檢查外組件下端面與軸箱接觸面之間不應(yīng)留有間隙： (20)用同樣步驟適用于端面有標(biāo)記“B”的另一外圈組件。要注意標(biāo)記"B"側(cè)面必須朝上： (21)應(yīng)檢查兩外圈組件之間不應(yīng)有間隙； (22)在軸箱操作側(cè)安裝雙列或雙聯(lián)角接觸球軸承時(shí)要注意成對(duì)特性，不可搞錯(cuò)： (23)深溝球軸承安裝在傳動(dòng)側(cè)； 、 (24)擰緊前端蓋3或4枚螺栓，并用厚薄規(guī)檢測(cè)軸箱和前端蓋之間的間隙： (25)用厚度為1.1～1.2倍的所需間隙的墊片，先初步用螺檢擰緊前端蓋，但不能全部擰緊； (26)將軋輥在水平位置放好后，用適宜的工具吊起軸箱； (27)要仔細(xì)注意箱體與軋輥二者之間同心后，再慢慢地將箱體導(dǎo)入軋輥上，同時(shí)必須小心不要碰傷滾道和滾子，如有可用油石修磨滾道和滾子碰傷處： (28)在正確裝好鍵、止推環(huán)和其它零件之后，即可完全擰緊調(diào)整螺栓(見(jiàn)圖7)：  (29)最后確認(rèn)軸箱在軋輥上靈活回轉(zhuǎn)，如不靈活要拆下檢查其故障原因。 3.2.2拆卸 (1)拆卸的順序與安裝順序相反。先從軋輥上拆下軸箱，并將軸箱前端蓋朝上安放： (2)取去前端蓋，用適宜工具完全托住滾子端面； (3)慢慢吊起外圈組件。請(qǐng)注意不要使卸下的軸承與其它零件混雜。在油霧潤(rùn)滑時(shí)，切不可在軸箱內(nèi)安裝外圈組件時(shí)損壞外徑表面上的“0”型密封圈，并注意調(diào)節(jié)好軸箱與外圈組件二者之間的同心(見(jiàn)圖8)；  4．檢驗(yàn)與維護(hù) 由于高載荷運(yùn)行，為了減少由于軸承疲勞或潤(rùn)滑失效而引起的損壞，檢查維護(hù)周期一般為3～6個(gè)月。 從軸箱內(nèi)拆卸軸承之前，軸箱外部應(yīng)先清除所有氧化皮鐵銹和其它臟物。卸下的軸承要進(jìn)行清洗。經(jīng)清洗后的軸承首先應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查。 (1)滾子可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)檢查，不必從保持架內(nèi)拆下； (2)在檢驗(yàn)過(guò)程中，如滾道上發(fā)現(xiàn)有微小剝落或損傷，這往往可以不認(rèn)為是損壞報(bào)廢的理由，通過(guò)用油石修磨剝落損傷的表面，還可以繼續(xù)使用。如果在外圈滾道上的剝落是輕微的，則可以通過(guò)改變載荷區(qū)的辦法仍可繼續(xù)使用； (3)滾道與滾子表面上的銹蝕可用金鋼砂布或油石除掉。 5．感應(yīng)加熱器 軋輥輥頸軸承安裝拆卸可采用電感加熱器，四列圓柱滾子軸承內(nèi)圈與輥頸為過(guò)盈配合，使用感應(yīng)加熱器使內(nèi)圈產(chǎn)生感應(yīng)電流，生熱，尺寸脹大，達(dá)到迅速安裝之目的。 常用手提式感應(yīng)加熱器如圖9，此類感應(yīng)加熱器可調(diào)節(jié)尺寸范圍，使用較為方便。  固定式電感應(yīng)加熱器適用于大型軸承，使用時(shí)需使用吊車或運(yùn)送工具。 低壓感應(yīng)加熱器，此感應(yīng)加熱器的線圈以水冷卻，在技術(shù)上是先進(jìn)的，(見(jiàn)圖10.11)。  圖12所示加熱兩個(gè)內(nèi)圈，在3.5分鐘內(nèi)加熱到100℃，將內(nèi)圈置于軸頸端部，待加熱達(dá)到安裝溫度后，連同加熱器一起推向安裝部位。  圖13所示，當(dāng)軸頸為階梯狀時(shí)，可使用一安裝套圈做引導(dǎo)。  感應(yīng)加熱器引起軸承和軋輥帶磁、在安裝后必須退磁，操作方法是將加熱器套在軸承上并接通電源，然后慢。慢地移開(kāi)1～2m長(zhǎng)，由于距離增加，磁場(chǎng)強(qiáng)度減小，當(dāng)磁場(chǎng)的影響十分微弱時(shí)，軸承零件達(dá)到充分退磁。也有些感應(yīng)加熱器帶有自動(dòng)退磁功能，因此，經(jīng)感應(yīng)加熱器的軸承套囤不會(huì)產(chǎn)生剩磁現(xiàn)象。 二、軸承應(yīng)用舉例  (1)高速線材軋機(jī)中間機(jī)架及終軋機(jī)架 操作端為雙內(nèi)圈雙列角接觸球軸承作為軋輥軸向定位軸承，深溝球軸承作軸箱定位，其外圈不必夾得太緊。 雙內(nèi)圈雙列角接觸球軸承以過(guò)盈配合裝在套筒上，而套筒本身則以間隙配合裝在軋輥上。 通常用脂潤(rùn)滑，高速時(shí)用油霧潤(rùn)滑或油氣潤(rùn)滑。 通常雙內(nèi)圈雙列角接觸球軸承也可以由四點(diǎn)接觸球軸承代替，可以節(jié)省空間位置。  (2)四輥熱帶軋機(jī)支承輥輥頸軸承 由于這些軋機(jī)運(yùn)行在相對(duì)低速度下，四列圓柱滾子軸承的速度能力是不需要的，因此，四列圓錐滾子軸承可以承受重的徑向載荷及適中的軸向載荷正是所推薦的。 四列圓錐滾子軸承是最省空間的，內(nèi)囤與軸頸間隙配合，軸頸表面及軸肩擋環(huán)相鄰的端面均需淬硬，一般地用脂潤(rùn)滑。 四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。 四列圓錐滾子軸承外囤與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外囤A裝入軸承箱(見(jiàn)下圖)。  出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。 四列圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)排列圖 全部零件都裝入軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。  (3)四輥冷軋機(jī)支承輥軸承 四輥冷軋機(jī)支承輥軸承承受徑向載荷，特別是當(dāng)軋制薄鋼帶時(shí)，軋輥速度也會(huì)很高，因此，四列圓柱滾子軸承必須選擇作此種用途，由于軸向載荷通常是輕的，深溝球軸承可以在兩端用做定位軸承。 (軸定位，箱定位)。 圓柱滾子軸承用過(guò)盈配合裝在軸頸上，而用過(guò)渡配合裝在軸箱內(nèi)。定位軸承用過(guò)盈配合裝在中間套筒上，不承受徑向載荷，因?yàn)橥猸h(huán)與軸箱是具有徑向及軸向間隙的。 使用油霧潤(rùn)滑有時(shí)用循環(huán)油，二者共用一個(gè)油槽。  (4)高速四輥冷帶軋機(jī)支承輥軸承 軸承承受重的徑向載荷和高的速度，四列圓柱滾子軸承可被選做此種用途軸承，軋輥的軸向定位在操作端選用雙列圓錐滾子軸承。 在軋輥的非定位端，使用一個(gè)擋環(huán)以免調(diào)整軋輥時(shí)軸箱滑脫。 油霧潤(rùn)滑或循環(huán)油潤(rùn)滑。 三、軋機(jī)軸承的維護(hù) 軸承在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，以延長(zhǎng)其使用壽命。 (1)保持潤(rùn)滑油路通暢，按規(guī)定選好潤(rùn)滑劑的種類，定期足量加注潤(rùn)滑劑。確保滾子的滾動(dòng)表面及滾子與擋邊的滑動(dòng)表面，保持良好的油膜潤(rùn)滑。 (2)定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，防止軸承潤(rùn)滑劑的外漏。 (3)結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，積極開(kāi)展對(duì)軸承運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)。 噪音監(jiān)測(cè)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測(cè)并與正常時(shí)的聲音相比較，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。 潤(rùn)滑劑監(jiān)．則：正常潤(rùn)滑劑應(yīng)是清亮潔凈的，如果潤(rùn)滑劑已變臟，就會(huì)有磨損的微粒或污染物。 溫度監(jiān)測(cè)：溫度升高時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)將出現(xiàn)異常。本公司已開(kāi)展溫度監(jiān)測(cè)工作，愿意更廣泛的為客戶服務(wù)。 建立記錄卡，記錄軸承在線使用的天數(shù)、過(guò)鋼量及維護(hù)監(jiān)測(cè)狀況等，加強(qiáng)對(duì)軸承運(yùn)行狀況的管理。 四、軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑 (1)潤(rùn)滑的重要性 軸承的潤(rùn)滑是利用油膜將相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)表面彼此隔開(kāi)，不致因粗糙點(diǎn)接觸導(dǎo)致磨損過(guò)度而失效。用戶如能高度重視軸承潤(rùn)滑技術(shù)，則能保證在予定的工作壽命期間，仍能保持穩(wěn)定的性能和旋轉(zhuǎn)精度。 (2)潤(rùn)滑脂的種類和性能 軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑，脂潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是潤(rùn)滑設(shè)施簡(jiǎn)單，潤(rùn)滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進(jìn)入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應(yīng)用脂潤(rùn)滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤(rùn)滑。 潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑及填加劑組成?；A(chǔ)油的粘度對(duì)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能起重要作用，稠化劑的成分對(duì)脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，填加劑主要用于增強(qiáng)潤(rùn)滑脂的抗氧化、防銹、極壓等性能。 潤(rùn)滑脂按稠化劑的種類不同而進(jìn)行分類，分為鋰基、鈉基等多種。軋機(jī)軸承常用的是鋰基潤(rùn)滑脂，鋰基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)是有較好的抗水性，滴點(diǎn)較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。潤(rùn)滑脂按其流動(dòng)性即針入度分為若干級(jí)。針入度數(shù)值越大，表示潤(rùn)滑脂越軟。 常用鋰基潤(rùn)滑脂的性能  國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的軋輥軸承潤(rùn)滑脂，是由高級(jí)脂肪酸和增效劑復(fù)合而成的多元復(fù)合鋰基脂，也適用于軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑。 (3)潤(rùn)滑脂的填充量 潤(rùn)滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過(guò)多，由于攪拌發(fā)熱，會(huì)使脂變質(zhì)惡化或軟化。高速時(shí)應(yīng)僅填充至三分之一或更少。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時(shí)，為防止外部異物進(jìn)入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。 (4)潤(rùn)滑脂的更換 潤(rùn)滑脂的使用壽命是有限的，其潤(rùn)滑性能在使用的過(guò)程中逐漸降低，磨屑也逐漸增多，因此每間隔一定的時(shí)間必須補(bǔ)充更換。 潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，應(yīng)針對(duì)企業(yè)具體工況確定。潤(rùn)滑脂更換時(shí)應(yīng)注意，牌號(hào)不同的潤(rùn)滑脂不能混合，含有不同種類稠化．劑的脂相混合，會(huì)破壞潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換牌號(hào)相異的潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂完全清除后，再添入新的潤(rùn)滑脂。 五、軋機(jī)軸承的存放和保管 軸承是一種精密的機(jī)械元件，對(duì)其存放和保管有較嚴(yán)格的要求。 (1)倉(cāng)庫(kù)溫度：軸承出廠前均涂有防銹油，溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致防銹油變質(zhì)，室溫應(yīng)控制在0--2 5℃。 (2)倉(cāng)庫(kù)濕度：過(guò)高的濕度會(huì)使軸承銹蝕，倉(cāng)庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)保持在4 5%一60%。 (3)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境：軸承最好單獨(dú)存放，當(dāng)必須與其他物品共同存放時(shí)，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學(xué)物品。 軸承擺放應(yīng)離開(kāi)地面，遠(yuǎn)離暖氣管道。 (4)定期檢查：按軸承產(chǎn)品防銹的規(guī)定，每1 O—l 2個(gè)月定期檢查一次。若發(fā)現(xiàn)油封包裝有生銹現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行油封包裝。 寧波三泰軸承有限公司 胡旭輝 13065807009
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