型 號(hào):
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產(chǎn)品分類(lèi):1622-2RS微型軸承 | ||||||||||||||||||||||
品 牌:F&F,SUNTHAI | ||||||||||||||||||||||
數(shù) 量:11102 | ||||||||||||||||||||||
價(jià) 格:面議 | ||||||||||||||||||||||
截止日期:2024/2/17 | ||||||||||||||||||||||
備 注: | ||||||||||||||||||||||
1、精煉渣系。選用CaO(40-60%)-Al2O3(20-40%)-SiO2(4-10%)-MgO(5-12%)渣系,國(guó)內(nèi)冶煉軸承鋼主要采用,精煉渣有高堿度(CaO/SiO2>3)和低堿度(CaO/Si02≈2)兩類(lèi),選用的是高堿度(CaO/SiO2>3)渣系,高堿度精煉終點(diǎn)鋼中全氧含量較低,夾雜物的尺寸也很小,適當(dāng)提高Al2O3,減少M(fèi)gO含量,可以提高爐渣流動(dòng)性,提高爐渣吸附夾雜物的能力和速度,在適當(dāng)調(diào)整渣系組分后可以找到,鋼材總體脆性?shī)A雜物的級(jí)別很低而且穩(wěn)定。 2、耐火材料。冶煉軸承鋼的鋼水溫度高達(dá)1600℃,會(huì)侵蝕與鋼液直接接觸的鋼包、中間包、長(zhǎng)水口等。故而高堿度冶煉時(shí)應(yīng)選用高氧化鎂材料,中間包涂層為高氧化鎂材料;低堿度冶煉時(shí)應(yīng)使用含氧化鉻、高氧化鋁材料。連鑄水口采用含氧化鋯的材料。 3、真空精煉。在VD真空脫氣條件下,適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)吹氬攪拌時(shí)間,可以使?fàn)t渣與鋼液之間的反應(yīng)徹底,非金屬夾雜物較易上浮去除;適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)吹氬強(qiáng)度,對(duì)去除夾雜物也相當(dāng)有效。攪拌強(qiáng)度的區(qū)定原則是不使鋼包耐火材料因過(guò)度沖涮剝落污染鋼液,不使鋼液暴露于空氣中發(fā)生氧化,不是爐渣卷入鋼液中而不能及時(shí)上浮去除,應(yīng)在此原則上調(diào)整。 此外,冶煉中還需控制鋼中總氧量使[O]≤8×10-6,提高鋼液純凈度,2007年7月國(guó)內(nèi)興澄特鋼通過(guò)以上措施,較好控制了GCr15軸承鋼中脆性?shī)A雜物,滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要. 站內(nèi)相關(guān)軸承信息 |
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