直線(xiàn)球軸承使用在各種機(jī)械設(shè)備，軸承所要求的條件的日益嚴(yán)格，軸承性能也日趨多樣化。
在選擇直線(xiàn)球軸承，一般認(rèn)為，作為一個(gè)軸承，安裝和拆除的難度安排，軸承尺寸及軸承的市場(chǎng)，等空間允許的，一般決定軸承結(jié)構(gòu)。
在使用各種機(jī)械的設(shè)計(jì)壽命和各種耐用的直線(xiàn)球軸承限制的比較研究，同時(shí)決定軸承尺寸。在選擇軸承，軸承往往傾向于認(rèn)為，在衰老發(fā)生的潤(rùn)滑脂壽命，疲勞壽命的油脂，耐磨，噪音小，也需要充分研究。
1）熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)（±5℃）；
2）裝爐前應(yīng)吹砂或沖洗，應(yīng)無(wú)油污、臟物、泥土，合金牌號(hào)不應(yīng)相混；
3）形性狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專(zhuān)用的底盤(pán)或支架上，不答應(yīng)有懸空的懸臂部分；
4）檢查軸承鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐處理，以真實(shí)反映鑄件的性能；
5）在保溫期間應(yīng)隨時(shí)檢查、校正爐膛各處溫度，防止局部高溫或燒化；
6）在斷電后短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復(fù)正常后，再裝爐、保暖和進(jìn)行熱處理；
7）在硝鹽槽中淬過(guò)火的鑄件，應(yīng)在淬火后立即用熱水沖洗，消除殘鹽，防止腐蝕；
8）發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形，應(yīng)立即予以校正；
9）要時(shí)效處理的零件，應(yīng)在淬火后0.5h內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理；
10）如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格，可重復(fù)進(jìn)行熱處理，但次數(shù)不得超過(guò)2次；
11）應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理。