深溝球軸承振動(dòng)測(cè)試參數(shù)與軸承異常聲關(guān)系的研究及 |
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深溝球軸承振動(dòng)測(cè)試參數(shù)與軸承異常聲關(guān)系的研究及 振動(dòng)加速度級(jí)峰值技術(shù)條件制定 一、 前言 近些年來(lái)，隨著軸承行業(yè)的發(fā)展，軸承異常聲的控制、檢測(cè)和評(píng)定已成為國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)需要解決的重要問(wèn)題之一，由于目前國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)還沒(méi)有制訂軸承異常聲的測(cè)量方法和相應(yīng)的規(guī)范，各生產(chǎn)廠實(shí)際采用的軸承異常聲的檢測(cè)手段和評(píng)定方法也不盡相同，從而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果缺乏一致性和可比性，容易造成用戶和生產(chǎn)廠家產(chǎn)生不必要的矛盾。為解決軸承異常聲檢測(cè)和評(píng)定問(wèn)題，國(guó)內(nèi)有關(guān)研究機(jī)構(gòu)在測(cè)試技術(shù)、測(cè)量參數(shù)等方面做了大量的研究工作，特別在軸承異常聲測(cè)試參數(shù)的研究上，進(jìn)行了廣泛和深入的研究，提出了振動(dòng)峰值（正/負(fù)峰值）、波峰因數(shù)（正/負(fù)波峰因數(shù)）、脈沖數(shù)、峭度、峭度系數(shù)等測(cè)試參數(shù)，并對(duì)這些參數(shù)與軸承的異常聲的關(guān)系進(jìn)行了試驗(yàn)研究，試驗(yàn)分析結(jié)果表明用軸承振動(dòng)加速度級(jí)峰值、波峰因數(shù)、峭度等對(duì)軸承異常聲的檢測(cè)和評(píng)定具有良好的效果，在此基礎(chǔ)上，制訂滾動(dòng)軸承 深溝球軸承振動(dòng)加速度級(jí)峰值技術(shù)條件，這對(duì)規(guī)范深溝球軸承異常聲的檢測(cè)和評(píng)定具有重要的實(shí)用價(jià)值。 二、軸承振動(dòng)、噪聲測(cè)量的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn) 1、 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/CD 15242－1 關(guān)于軸承振動(dòng)與噪聲，ISO至今尚無(wú)正式標(biāo)準(zhǔn)，但以ISO/TC4 N1235 文件的形式，于2000年1月頒布了最新版本的標(biāo)準(zhǔn)草案ISO/CD 15242－1《滾動(dòng)軸承－振動(dòng)測(cè)量方法－第1部分：原理》。 該標(biāo)準(zhǔn)草案適用范圍為向心球軸承、推力球軸承、向心滾子軸承和推力滾子軸承，提及的測(cè)量物理量有振動(dòng)位移、速度和加速度，但主要推薦的是振動(dòng)速度，對(duì)徑向和角接觸軸承頻率范圍：50Hz～300Hz、300Hz～1800Hz和1800Hz～10000Hz三個(gè)頻段。 2、 日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JIS B1548 日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JIS B1548－1995《滾動(dòng)軸承聲壓級(jí)測(cè)量方法》首次制定于1960年，修訂于1976年和1995年。 該標(biāo)準(zhǔn)適用范圍為深溝球軸承、角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，測(cè)量物理量為噪聲聲壓級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的聲壓計(jì)或具有同等綜合功能的儀器在消聲室來(lái)測(cè)量軸承的噪聲。測(cè)量方法中的主要內(nèi)容見(jiàn)表2-1。 表2-1
3、 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AFBMA Std. 13 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即減摩軸承制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AFBMA Std. 13－1987 (R1993)《滾動(dòng)軸承振動(dòng)與噪聲（測(cè)量方法）》首次制定于1970年，修訂于1987年和1993年。 該標(biāo)準(zhǔn)適用范圍為非儀器球軸承和儀器球軸承，其中非儀器球軸承的振動(dòng)測(cè)量方法主要內(nèi)容是，測(cè)量物理量：振動(dòng)速度，均方根值；頻率范圍:50Hz～300Hz、300Hz～1800Hz和1800Hz～10000Hz 三個(gè)頻段；測(cè)量轉(zhuǎn)速: 1800r/min±2%；測(cè)量載荷：見(jiàn)表2-2. 表2-2
4、 德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)DIN 5426—1 德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)DIN 5426—1：1995《滾動(dòng)軸承—滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲－第一部分：固體聲測(cè)量方法》，主要適用范圍為深溝球軸承，測(cè)量物理量：振動(dòng)速度或加速度，均方根值；頻率范圍：見(jiàn)表2-3；測(cè)量轉(zhuǎn)速：當(dāng)軸承內(nèi)徑d=1～8mm時(shí)為3000r/min±2%，當(dāng)d=1～8mm時(shí)為1800 r/min±2%（對(duì)于d=8～20mm，允許采用兩種轉(zhuǎn)速）；測(cè)量載荷：見(jiàn)表2-4。 表2-3
5、其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 其他有關(guān)軸承振動(dòng)與噪聲的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還有和俄羅斯、波蘭和捷克等國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 6、國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （1）JB/T 5313-2001 滾動(dòng)軸承 振動(dòng)（速度）測(cè)量方法 （2）JB/T 10187-2000 滾動(dòng)軸承 深溝球軸承振動(dòng)（速度）技術(shù)條件 （3）JB/T 8922-1999 滾動(dòng)軸承 圓柱滾子軸承振動(dòng)（速度）技術(shù)條件 （3）JB/T 10236-2001 滾動(dòng)軸承 圓錐滾子軸承振動(dòng)（速度）技術(shù)條件 （5）JB/T 5314-2002 滾動(dòng)軸承 振動(dòng)（加速度）測(cè)量方法 （6）JB/T 7047-1999 滾動(dòng)軸承 深溝球軸承振動(dòng)（加速度）技術(shù)條件 （7）JB/T 10237-2001 滾動(dòng)軸承 圓錐滾子軸承振動(dòng)（加速度）技術(shù)條件 （8）CSBTS TC98．80-2002 滾動(dòng)軸承 深溝球軸承振動(dòng)（加速度）峰值技術(shù)條件 三、測(cè)試參數(shù)的概念及定義 1．軸承振動(dòng)加速度級(jí)峰值：在給定時(shí)間間隔內(nèi),軸承振動(dòng)加速度最大值所對(duì)應(yīng)的加速度級(jí)。 2．軸承振動(dòng)加速度波峰因數(shù) ：軸承振動(dòng)加速度峰值（m/s2）與軸承振動(dòng)加速度均方根值（m/s2）之比。 3．脈沖數(shù)：在某一規(guī)定時(shí)間內(nèi)，振動(dòng)超過(guò)門(mén)檻值的正峰值個(gè)數(shù) 4．峭度： 5．峭度系數(shù)： 四、測(cè)試儀器 由于測(cè)試儀器對(duì)振動(dòng)參數(shù)的測(cè)試結(jié)果影響較大，考慮到儀器的通用性和可靠性，試驗(yàn)采用S092型軸承振動(dòng)（異音）測(cè)量?jī)x和S0910-VI軸承振動(dòng)加速度和異常聲測(cè)量?jī)x。二臺(tái)儀器采用同一驅(qū)動(dòng)裝置。儀器的主要技術(shù)指標(biāo)如下。 1．S092型軸承振動(dòng)（異音）測(cè)量?jī)x 測(cè)試物理量：振動(dòng)加速度級(jí)、振動(dòng)加速度波峰因數(shù)、脈沖數(shù) 振動(dòng)加速度級(jí)示值范圍：0~85dB，分為四檔，0~25 dB，20~45 dB，40~65 dB，60~85 dB 頻率范圍：100Hz~10KHz 電箱測(cè)量誤差：≤±1 dB 2．S0910-VI軸承振動(dòng)加速度和異常聲測(cè)量?jī)x 測(cè)試物理量：振動(dòng)加速度級(jí)、振動(dòng)正峰值、正波峰因數(shù)、負(fù)峰值、負(fù)波峰因數(shù)、峰―峰值、峭度、峭度因數(shù)、峭度系數(shù)4、脈沖數(shù) 振動(dòng)加速度級(jí)示值范圍：0~100dB，分為三檔，0~40 dB，30~70 dB，60~100 dB。 滿量程時(shí)最大波峰因數(shù)：≤10 頻率范圍：100Hz~10KHz 五、樣品的選取 軸承樣品主要選取國(guó)內(nèi)和國(guó)外一些具有代表性企業(yè)所生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)樣品選取了人本集團(tuán)有限公司、江門(mén)機(jī)械設(shè)備（軸承）有限公司、慈興集團(tuán)有限公司、浙江慈溪新大地軸承廠、無(wú)錫市堰微精密軸承廠等廠家的產(chǎn)品。國(guó)外樣品選取了NSK、NTN、NMB公司的軸承產(chǎn)品。樣品主要是0、2、3系列的微型深溝球軸承及中小型深溝球軸承。為了更有效的進(jìn)行振動(dòng)峰值、波峰因數(shù)的對(duì)比分析并為標(biāo)準(zhǔn)制訂提供可靠的實(shí)物依據(jù)，國(guó)內(nèi)樣品按低噪聲、振動(dòng)值較大、有異常聲和普通品四種不同的檔次選取。國(guó)外樣品按低噪聲和普通品選取。樣品具體情況如表5-1、表5-2、表5-3、表5-4示。選取不同檔次樣品的目的是分析不同檔次的軸承所對(duì)應(yīng)的振動(dòng)加速度、波峰因數(shù)、脈沖數(shù)、正峰值、負(fù)峰值、峰峰值、峭度、峭度系數(shù)等的特征進(jìn)行研究，為制訂深溝球軸承振動(dòng)加速度級(jí)峰值技術(shù)條件提供實(shí)測(cè)依據(jù)。 表5-1表5-2列樣品由S092型軸承振動(dòng)（異音）測(cè)量?jī)x測(cè)試。表5-3表5-4列樣品由S0910-VI軸承振動(dòng)加速度和異常聲測(cè)量?jī)x測(cè)試。
六、測(cè)試內(nèi)容及測(cè)量方法 1．測(cè)試內(nèi)容 針對(duì)不同的測(cè)試儀器，測(cè)試內(nèi)容如下。 S092儀器：振動(dòng)加速度值、波峰因數(shù)、脈沖數(shù)及監(jiān)聽(tīng)軸承的音質(zhì)。 S0910-VI儀器：振動(dòng)加速度值、正峰值、正波峰因數(shù)、負(fù)峰值、負(fù)波峰因數(shù)、峰峰值、峭度、峭度系數(shù)、峭度系數(shù)4、脈沖數(shù)及監(jiān)聽(tīng)軸承的音質(zhì)。 2．測(cè)量方法：軸承正/反面均布三點(diǎn)測(cè)試。每一點(diǎn)的測(cè)量時(shí)間為5秒。 七、測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì) 根據(jù)不同的測(cè)試儀器，測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)分為二部分。 1．S092儀器的測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)有以下6項(xiàng)內(nèi)容。 （1）正/反面振動(dòng)加速度的平均值、最大值、最小值、極差和方差統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如 表1—1、表1—2所示。 （2）正/反面振動(dòng)加速度等級(jí)合格率統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1—3、表1—4所示。 （3）振動(dòng)加速度級(jí)峰值的平均值、最大值、最小值、極差和方差統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如 表1—5、表1—6所示。 （4）波峰因數(shù)及其分布狀態(tài)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1—7、表1—8 所示。 （5）正/反面脈沖數(shù)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1—9、表1—10 所示。 （6）無(wú)異常聲測(cè)量點(diǎn)與有異常聲測(cè)量點(diǎn)振動(dòng)加速度級(jí)峰值、波峰因數(shù)綜合統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1—11、表1—12 所示。 2．S0910-VI儀器的測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)有以下13項(xiàng)內(nèi)容。 （1）正/反面振動(dòng)加速度的平均值、最大值、最小值、極差和方差統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如 表2—1所示。 （2）正/反面振動(dòng)加速度等級(jí)合格率統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—2所示。 （3）振動(dòng)加速度正峰值、負(fù)峰值和峰峰值統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—3所示。 （4）正波峰因數(shù)及其分布狀態(tài)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—4所示。 （5）負(fù)波峰因數(shù)及其分布狀態(tài)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—5所示。 （6）振動(dòng)峭度統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—6所示。 （7）峭度系數(shù)及其分布狀態(tài)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—7所示。 （8）峭度系數(shù)4及其分布狀態(tài)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—8所示。 （9）振動(dòng)脈沖數(shù)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—9所示。 （10）無(wú)異常聲與有異常聲測(cè)試點(diǎn)的加速度級(jí)正峰值、波峰因數(shù)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如 表2—10所示。 （11）無(wú)異常聲與有異常聲測(cè)試點(diǎn)的加速度級(jí)負(fù)峰值、波峰因數(shù)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如 表2—11所示。 （12）無(wú)異常聲與有異常聲測(cè)試點(diǎn)的加速度級(jí)峰峰值、峭度統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—12所示。 （13）無(wú)異常聲與有異常聲測(cè)試點(diǎn)的加速度級(jí)峭度系數(shù)、峭度系數(shù)4統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2—13所示。 八、分析與結(jié)論 通過(guò)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，得出如下結(jié)論。 1．根據(jù)振動(dòng)加速度及其等級(jí)合格率的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，絕大部分低噪聲、振動(dòng)值大和有異常聲等不同檔次軸承的振動(dòng)平均值、等級(jí)合格率水平從好到差的排列順序?yàn)榈驮肼曒S承、有異常聲的軸承、振動(dòng)值大的軸承，這說(shuō)明軸承的振動(dòng)平均值與軸承的音質(zhì)有所不同，有異常聲軸承的振動(dòng)值不一定大。用振動(dòng)均值來(lái)檢測(cè)軸承的異常聲誤判率較高。 2．軸承振動(dòng)的正峰值、負(fù)峰值、峰峰值隨軸承的尺寸增大而增大，從有異常聲點(diǎn)與無(wú)異常聲點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，軸承振動(dòng)的正峰值、負(fù)峰值、峰峰值均有不同程度的差別，且這種差別比較顯著。 3．軸承振動(dòng)的正波峰因數(shù)、負(fù)波峰因數(shù)不隨軸承的系列和尺寸段變化，有異常聲點(diǎn)與無(wú)異常聲點(diǎn)的正波峰因數(shù)、負(fù)波峰因數(shù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果差別比較明顯。 4．不同檔次軸承的脈沖數(shù)有一定的差別，用脈沖數(shù)檢測(cè)軸承的異常聲具有一定的有效性，但其實(shí)用性較差。 5．從有異常聲點(diǎn)與無(wú)異常聲點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，峭度變化不明顯，且規(guī)律性不強(qiáng)，用峭度來(lái)判別軸承的異常聲不如峰值和波峰因數(shù)有效。 6．有異常聲與無(wú)異常聲點(diǎn)的峭度系數(shù)區(qū)別不顯著，而峭度系數(shù)4則差別比較明顯，用峭度系數(shù)4能夠?qū)S承的異常聲進(jìn)行比較有效的判定。 綜上所述，軸承異常聲與振動(dòng)峰值、波峰因數(shù)具有密切的相關(guān)性，用振動(dòng)峰值、波峰因數(shù)能夠有效的判定軸承的異常聲。峭度與峭度系數(shù)4對(duì)判定軸承的異常聲也具有一定的有效性，這種有效性需要進(jìn)一步研究和驗(yàn)證。 九、振動(dòng)加速度峰值技術(shù)條件制訂 在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)振動(dòng)加速度級(jí)峰值統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，制定深溝球軸承振動(dòng)（加速度）峰值技術(shù)條件，技術(shù)條件的主要內(nèi)容如下。 1 范圍 本文件規(guī)定了外形尺寸符合GB/T 276-1994中0、2、3直徑系列，公稱(chēng)內(nèi)徑3mm～60 mm，徑向游隙符合GB/T 4604-1993中0組游隙、Z3組或Z3組以上對(duì)峰值有要求的深溝球軸承振動(dòng)加速度級(jí)峰值技術(shù)條件。 本文件適用于對(duì)深溝球軸承異常聲產(chǎn)生機(jī)率的預(yù)期評(píng)判。 ２ 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。
３ 定義和單位 按JB/T 5314-2002的規(guī)定。 ４ 技術(shù)要求 公稱(chēng)內(nèi)徑3mm～60 mm，0、2、3直徑系列的深溝球軸承，單個(gè)軸承振動(dòng)加速度級(jí)峰值應(yīng)符合表9-1。 表9-1 單位為dB
5 測(cè)量方法及儀器要求 5.1 軸承的測(cè)量方法按JB/T 5314-2002的規(guī)定。軸向加載到位后，延時(shí)0.5s以上開(kāi)始測(cè)量，測(cè)量時(shí)間不少于5s。 5.2 帶防塵蓋或密封圈的深溝球軸承，在安裝防塵蓋或密封圈之后測(cè)量。 5.3 儀器除滿足JB/T 5314-2002 的要求外，還應(yīng)保證在動(dòng)態(tài)范圍內(nèi)，峰值信號(hào)不能出現(xiàn)削波。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 單個(gè)軸承（指樣本中的任何一套軸承）按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，其振動(dòng)加速度級(jí)峰值大于表9-1的規(guī)定時(shí)，該產(chǎn)品為不合格品。 6.2 逐批考核軸承振動(dòng)加速度級(jí)峰值時(shí)，參照GB/T 2828-1987取合格質(zhì)量水平AQL值為4（有特殊要求時(shí)，AQL值可取1.5）,使用一般檢查水平Ⅱ級(jí)，采用正常檢查一次抽樣方案。 （三）技術(shù)條件的有關(guān)說(shuō)明 1．通常對(duì)Z3、Z4組或Z3、Z4組以上的軸承才有低噪聲要求，因此，本技術(shù)條件對(duì)0、2、3直徑系列Z3、Z4組分別規(guī)定了ZP3、ZP4組峰值限值。 2．為了保證振動(dòng)加速度級(jí)峰值技術(shù)條件與JB/ T7047-1999振動(dòng)加速度技術(shù)條件協(xié)調(diào)一致，振動(dòng)加速度級(jí)峰值技術(shù)條件中的限值是在對(duì)測(cè)試樣品振動(dòng)加速度級(jí)峰值合格率統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，由JB/ T7047-1999振動(dòng)加速度技術(shù)條件中的限值按一定的波峰因數(shù)計(jì)算得出。在此，ZP3組限值與ZP4組限值是在振動(dòng)加速度級(jí)技術(shù)條件中所對(duì)應(yīng)的Z3 、Z4組振動(dòng)限值的6倍波峰因數(shù)給出。 3．在JB/ T7047-1999振動(dòng)（加速度）技術(shù)條件中，對(duì)0系列軸承補(bǔ)充Z4組振動(dòng)限值，對(duì)2系列補(bǔ)充部分軸承的Z4組振動(dòng)限值，對(duì)3系列補(bǔ)充部分軸承的Z3 、Z4組振動(dòng)限值，補(bǔ)充結(jié)果如表9-2 表9-2的振動(dòng)值，按一定的規(guī)則推算給出。 表9-2軸承振動(dòng)Z3、Z4組限值
4．技術(shù)條件中的振動(dòng)加速度級(jí)峰值限值要根據(jù)國(guó)內(nèi)外軸承的實(shí)際生產(chǎn)水平給出，過(guò)松或過(guò)嚴(yán)均不能對(duì)軸承的異常聲進(jìn)行比較客觀的評(píng)定，為此，對(duì)振動(dòng)加速度級(jí)峰值限值的符合率要進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。然后，對(duì)所有樣品的ZP3組、ZP4組符合率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，S092測(cè)量?jī)x的符合率統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表9-3所示，符合率的綜合統(tǒng)計(jì)如表9-4所示。在表9-3和表9-4中，C代表波峰因數(shù)，并同時(shí)給出C=5，C=6，C=7的符合率統(tǒng)計(jì)結(jié)果。 5．由表9-3和表9-4的符合率統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，振動(dòng)加速度級(jí)峰值技術(shù)條件所給出的峰值限值能夠?qū)S承的振動(dòng)（噪聲）水平進(jìn)行有效的分檔評(píng)定，對(duì)軸承的異常聲測(cè)試能夠起到一定的規(guī)范作用，因此，振動(dòng)加速度級(jí)峰值技術(shù)條件具有較好的合理性和實(shí)用性。 6．由于不同企業(yè)之間的產(chǎn)品質(zhì)量差別較大，在采用本技術(shù)條件時(shí)，可根據(jù)企業(yè)的情況對(duì)技術(shù)條件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
十、深溝球軸承波峰因數(shù)與軸承異常聲關(guān)系的研究 （一）測(cè)量結(jié)果統(tǒng)計(jì) 測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)有如下內(nèi)容。 1．無(wú)異常聲測(cè)點(diǎn)與有異常聲測(cè)點(diǎn)振動(dòng)加速度波峰因數(shù)平均值、最大值、最小值、極差、方差統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表10-1、表10-2所示。 2．無(wú)異常聲測(cè)點(diǎn)和有異常聲測(cè)點(diǎn)波峰因數(shù)的頻數(shù)和累計(jì)頻率統(tǒng)計(jì)如表10-3、表10-4所示。為便于更直觀的分析，表10-3各項(xiàng)所對(duì)應(yīng)的頻數(shù)和累計(jì)頻率直方圖如圖1-1～圖1-12 所示。表10-4各項(xiàng)所對(duì)應(yīng)的頻數(shù)和累計(jì)頻率直方圖如圖2-1～圖2-12 所示。 （二）分析與結(jié)論 1．根據(jù)表10-1和表10-2的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，無(wú)論是國(guó)內(nèi)軸承樣品，還是國(guó)外軸承樣品無(wú)異常聲測(cè)點(diǎn)與有異常聲測(cè)點(diǎn)的波峰因數(shù)差別比較明顯，這說(shuō)明波峰因數(shù)與軸承的異常聲具有較強(qiáng)的相關(guān)性。 2．從表10-3和表10-4的統(tǒng)計(jì)及圖1-1～圖1-12和圖2-1～圖2-12的圖示結(jié)果，國(guó)內(nèi)外軸承波峰因數(shù)的頻數(shù)、累計(jì)頻率分布規(guī)律基本一致，且有以下幾方面的特征。 *無(wú)異常聲測(cè)點(diǎn)與有異常聲測(cè)點(diǎn)波峰因數(shù)的頻數(shù)、累計(jì)頻率的統(tǒng)計(jì)結(jié)果有顯著差別。 *無(wú)異常聲測(cè)點(diǎn)的波峰因數(shù)數(shù)值較小，相對(duì)比較集中，主要在10以下分布，分布中心隨軸承系列的增大而增大。 *有異常聲測(cè)點(diǎn)的波峰因數(shù)數(shù)值較大，主要在10以上分布，且較離散。 *表中無(wú)異常聲測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的累計(jì)頻率就是軸承無(wú)異常聲判別率，在此用R1表示；有異常聲測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的累計(jì)頻率就是軸承異常聲的判別率，這一判別率用R2表示。對(duì)同系列，相同組區(qū)間的波峰因數(shù)來(lái)說(shuō)，在該組區(qū)間內(nèi)，軸承異常聲有效判別率R= R1- R2，最佳有效判別率=Rmax。國(guó)內(nèi)外軸承異常聲有效判別率統(tǒng)計(jì)如表10-5所示，表10-5各項(xiàng)所對(duì)應(yīng)的直方圖如圖3-1～圖3-3, 圖4-1～圖4-3所示。從圖中可以看出，0系列軸承的波峰因數(shù)=8時(shí)，2系列軸承的波峰因數(shù)=9時(shí)，3系列軸承的波峰因數(shù)=9時(shí)，所得到的有效判別率為最佳。 3．用波峰因數(shù)能夠有效的判定軸承的異常聲。對(duì)不同系列的軸承的判別依據(jù)應(yīng)有所區(qū)別。為減小誤判率，提高判別的有效率，提出如下推薦判定依據(jù) *0系列軸承，波峰因數(shù)≤8 *2、3系列軸承，波峰因數(shù)≤9 由于波峰因數(shù)與測(cè)量方法直接相關(guān)，因此企業(yè)可以根據(jù)具體情況對(duì)判定原則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
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