軸承檢查工技能

軸承檢查工技能第一章檢驗入門一．國民經(jīng)濟的發(fā)展對軸承產(chǎn)品質(zhì)量的要求滾動軸承是一種精密的機械元件，也是各種機械中通用性極強的基礎(chǔ)件，凡作旋轉(zhuǎn)運動的機械都離不開軸承，因此，軸承制造是機械制造工業(yè)系統(tǒng)中重要組成部分。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)向高、精、尖方向邁進，對各種機械的工作性能、壽命、可靠性及經(jīng)濟指標(biāo)提出新的要求，在某種程度上來說滾動軸承起著舉足輕重的作用，如我們現(xiàn)在生產(chǎn)的摩托車曲軸軸承，對軸承提出了可靠性、高壽命及低摩擦；如家電產(chǎn)品，對軸承提出了低噪聲、高精度的質(zhì)量要求。在我國，軸承產(chǎn)品不僅裝在各種機械上出口，而且也單獨作為一種產(chǎn)品大量出口。軸承產(chǎn)品質(zhì)量是反映我國科學(xué)技術(shù)和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一，就現(xiàn)在來說，我國許多高精度、低噪聲的軸承還依賴進口，因此，軸承行業(yè)應(yīng)努力提高軸承產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。特別是我們公司，生產(chǎn)的軸承基本上還屬于大眾化、低檔次的產(chǎn)品，只有不斷地開發(fā)高檔產(chǎn)品，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量才能生存、才能發(fā)展。二．軸承檢查在軸承制造中的重要地位軸承屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司除了內(nèi)、外圈這兩大件是自已生產(chǎn)外，其余都是商品零件，最后才裝配成一套軸承。為了保證軸承生產(chǎn)各工序的正常進行和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，軸承質(zhì)量檢查十分重要，它是保證軸承產(chǎn)品達到各種等級標(biāo)準(zhǔn)的手段。軸承零件的尺寸精度、幾何精度、形位公差和表面質(zhì)量等常使用軸承量儀來檢測。從軸承生產(chǎn)流程來看，一套軸承的內(nèi)外圈加工需幾十道工序，需幾十種檢查量儀，進行上百次的檢查。在軸承生產(chǎn)中的檢查人員一般占生產(chǎn)工人的 10% ~ 16%。而且只有通過檢查人員的檢查才能評定軸承零件、成品的質(zhì)量，可見軸承檢查在軸承行業(yè)中的重要地位。三．軸承檢查工在軸承生產(chǎn)中的作用及學(xué)習(xí)要求軸承檢查工在軸承生產(chǎn)中的作用主要有三個方面：第一，檢查工對產(chǎn)品質(zhì)量起到把關(guān)的作用。檢查工按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格的檢查，漏檢率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品的合格率；第二，檢查工對產(chǎn)品質(zhì)量起到監(jiān) 督的作用。檢查工監(jiān)督產(chǎn)品按工藝加工，防止發(fā)生工序中的產(chǎn)品質(zhì)量事故；第三，當(dāng)加工的產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生事故及時向工長報告，并逐級上報。《軸承檢查工技能》是以培訓(xùn)軸承檢查工掌握和提高軸承生產(chǎn)過程中檢查軸承零件與成品的操作技能為主要內(nèi)容。它是軸承行業(yè)科技人員和檢查工長期生產(chǎn)實踐與經(jīng)驗的總結(jié)。軸承檢查工技能包括：軸承零件、成品檢查用量儀使用方法、調(diào)整技術(shù)，軸承零件、成品檢查項目、檢查方法，產(chǎn)品質(zhì)量問題分析等等。因此要求大家在學(xué)習(xí)操作技能的同時，要加強現(xiàn)場訓(xùn)練，要求做到： A．能看懂軸承檢測的有關(guān)工藝文件、檢查規(guī)程和查閱方法；寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.comB．根據(jù)被測軸承零件或成品正確選擇量具與儀器，并能對儀器進行調(diào)整和維護保養(yǎng)； C．掌握軸承零件、成品的檢查技能； D．在檢查過程中能判斷產(chǎn)品質(zhì)量問題并具有分析解決問題的能力。四．檢查工的文明生產(chǎn)和安全操作 1．文明生產(chǎn) 文明生產(chǎn)是工廠管理內(nèi)容之一，做為一名檢查工要養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，這樣既有利于生產(chǎn)，提高效率，又有利于個人身心健康。 A．在工作位置內(nèi)只能放置為完成本工序所需的量具、量儀、被檢驗的零件、成品等，不放與本工序無關(guān)的物品，量儀要按定置擺放，以免影響工作。 -1- 60285905.doc第 2 頁共 49 頁 B．測量儀應(yīng)放置工作臺上，決不能放置機床上或靠近退磁機處。 C．合理安放工具、量具及工件的位置，以便縮短工作中的輔助時間。 D．檢查后的產(chǎn)品要擺放整齊，并放在安全位置上，擺放產(chǎn)品不要過高。溝道已超精研后的內(nèi)圈不能重疊放置。 E．檢查后的產(chǎn)品要放好標(biāo)識，無標(biāo)識的產(chǎn)品不能檢查，標(biāo)識不清楚的產(chǎn)品要搞清楚后才能檢查。 F．檢查完畢后要及時作好檢驗記錄，記錄應(yīng)清晰，真實、盡量無涂改，有涂改時要按規(guī)定作好標(biāo)記。 G．愛護量具、量儀，經(jīng)常保持其清潔，用后擦凈、涂油，特別是量具、儀表應(yīng)放在安全位置，以免丟失或損壞。 H．應(yīng)經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，保持工作位置的清潔，嚴(yán)禁用切削液或汽油擦工作臺等。 I．在工作時量具、工件均應(yīng)輕拿、輕放、防止碰傷。 2．安全生產(chǎn) 檢查工必須有安全生產(chǎn)知識，認真做到以預(yù)防為主，安全第一，確保人身安全，嚴(yán)格遵守公司的安全保衛(wèi)制度，并注意以下幾點： A．工作時必須穿工作服，長發(fā)女工應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)，工作時不準(zhǔn)穿高跟鞋。 B．注意防火，在工廠區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，易燃物質(zhì)應(yīng)放置到安全地方。 C．要安全用電，不隨便打開總電門和亂動各種電器設(shè)備，如遇電器發(fā)生故障，應(yīng)請電工進行檢修，禁止私自拆卸。 D．在工作場所決不允許打鬧，避免人身事故，尤其在使用化學(xué)物品時。 E．工件搬運和堆放，必須考慮到安全因素，以免碰倒傷人。 F．場地較滑，行走小心，特別是拿著物品時。第二章軸承檢查常用量儀滾動軸承屬于精密機械產(chǎn)品基礎(chǔ)件，要求有互換性。為了確保其精度，除了靠合理的工藝和正確的機械加工方法之外，還須有嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。為了使檢查技術(shù)適應(yīng)于軸承行業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化、成批大量生產(chǎn)特點的需要，廣泛采用了軸承專用量儀。但有時根據(jù)需要，中等精度要求的軸承也使用通用量具檢查。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com 一． 1．游標(biāo)卡尺常用通用量具的使用方法當(dāng)使用簡單的刻線量具（如刻度尺）進行測量時，要求準(zhǔn)確到 1/10 刻度是相當(dāng)困難的，主要是因為人眼的分辨能力所限。為增加讀數(shù)的準(zhǔn)確度，可以利用機械細分的辦法解決。游標(biāo)卡尺的原理實際上就是游標(biāo) 刻線細分原理，通常在測量準(zhǔn)確度要求不高的生產(chǎn)車間使用，如在軸承生產(chǎn)中，鍛件、熱處理件及外購保持架、車工件的檢驗可用游標(biāo)卡尺，直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、寬度等尺寸。 1）外形結(jié)構(gòu) 游標(biāo)卡尺的外形結(jié)構(gòu)，見圖 2-1。它由主尺（尺身）1、帶游標(biāo)的尺框 2、活動量爪 3、固定量爪 4、內(nèi)量爪 5、6 和固定螺絲 7 組成。在使用時，先將固定螺絲 7 松開，尺框 2 連同 3、6 一起在主尺上移動。測量準(zhǔn)確后，通過螺絲 7 緊固，以保持讀數(shù)。由于卡尺均無測力裝置，所以在使用時要防止用力過大，否則會影響測量準(zhǔn)確度。一般以量爪的測量面緊密接觸被測件同時活動量爪又無視力可見的偏轉(zhuǎn)為宜，有經(jīng)驗者多以手感掌握。圖 2-1 游標(biāo)卡尺 -2- 60285905.doc第 3 頁共 49 頁 1— 主尺 2—尺框 3—活動量爪 4—固定量爪 5、6—內(nèi)量爪 2）游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法 7—固定螺絲游標(biāo)讀數(shù)（或稱為游標(biāo)細分）原理是利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距差實現(xiàn)的。游標(biāo)卡尺按其刻度值分類有 0.1mm、0.05mm 和 0.02mm 三種，這三種游標(biāo)卡尺的尺身上的刻線間隔是相同的，即每格為 1mm。所不同的是游標(biāo)上的刻度間隔與尺身的刻度間隔的差值不同，因此它們的讀數(shù)也不同?，F(xiàn)就我們公司僅用的一種（0.02mm）作簡述如下： 0.02mm 游標(biāo)卡尺尺身每小格為 1mm，當(dāng)兩爪合并時，尺身上的 49mm 剛好對正游標(biāo)上的 50 格（圖 2-2）則游標(biāo)每格 = 49 ÷ 50 = 0.98mm，，尺身與游標(biāo)每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。使用游標(biāo)測量讀數(shù)時，應(yīng)首先根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺刻度的整數(shù)部分。然后判斷游標(biāo)的哪一根刻線與主尺刻線重合，重合的游標(biāo)刻線序數(shù)乘以游標(biāo)分度值，即可得出主尺刻度的小數(shù)部分。主尺讀數(shù)與游標(biāo)讀數(shù)相加即為測得值。圖 2-2 0.02mm 游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法 a)刻線原理 b)讀數(shù)原理 3）使用是注意事項 A．測量工件時，應(yīng)被測工件的尺寸大小及精度要求來選用游標(biāo)卡尺。 B．測量前應(yīng)檢查尺身、游標(biāo)刻線對齊的情況，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，為了進一步提高讀數(shù)準(zhǔn)確度和減輕人眼的疲勞，出現(xiàn)了帶表卡尺和數(shù)顯卡尺，逐漸從游標(biāo)讀數(shù)細分發(fā)展成齒輪放大細分和電細分。圖 2-3 1—尺身帶表卡尺 3—尺條 2—百分表如圖 2-3 所示的帶表卡尺，尺身 1 上刻有毫米刻線，并裝有高精度尺條 3，以齒條為基準(zhǔn)帶動百分表指針轉(zhuǎn)動，替代游標(biāo)裝置進行讀數(shù)。百分表的分度值有 0.01mm、0.02mm 和 0.05mm 三種。如圖 2-4 所示的數(shù)顯卡尺。在尺身 1 上均勻分布的容柵代替了刻線，通過電容傳感器與集成電路將測量爪的位移量轉(zhuǎn)換為數(shù)字顯示，在尺框 2 上裝有顯示窗、公英制轉(zhuǎn)換按鈕 3、置零按鈕 4 等到。通過置零按鈕 4 可以隨時在尺身的任何位置置零，以便進行相對測量。數(shù)顯卡尺讀數(shù)為 0.01mm/0.0005in。 2．千分尺千分尺是利用螺旋傳動原理的一種精密量具，由于受到螺旋副制造精度的限 -3- 60285905.doc第 4 頁共 49 頁制，其分度值一般為 0.01mm，但其測量精度比游標(biāo)卡尺高，而且又比較靈敏，故用來測量加工精度較高的工件。圖 2-4 1—尺身 1）外形結(jié)構(gòu) 2—尺框數(shù)顯卡尺 4—置零按鈕 3—公英制轉(zhuǎn)換鈕如圖 2-5 所示，圖中 1 是尺架，尺架的左端裝有固定的測砧 2，另一端裝有測微螺桿 3。尺架的兩側(cè)面上覆蓋著隔熱裝置 8，以防止使用時的手溫傳給千分尺，影響測量精度，尺架的右端有固定套筒寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com4，套筒表面上有刻度。轉(zhuǎn)動鎖緊裝置 7 可鎖緊 3 固定不動，當(dāng)測策螺桿 3 與測砧 2 接觸時即停止前進。圖 2-5 千分尺 1—尺架 5—微分筒 2）千分尺的套筒刻線及讀數(shù)方法 2—測砧 6—測力裝置 3—測微螺桿 7—鎖緊裝置 4—固定套筒 8—隔熱裝置圖 2-6 中千分盡的測微螺桿 3 的左端的螺距為 0.5mm，當(dāng)微分筒圓錐面上共刻有 50 格，因此當(dāng)活動套筒轉(zhuǎn)一格，測微螺桿 3 就移動 0.01mm。即 0.5 ÷ 50 = 0.01mm。千分尺上的讀數(shù)方法可分三步： a）圖 2-6 b）千分尺的讀數(shù)方法 A．先讀出固定套筒上露出的刻線整毫米數(shù)和半毫米數(shù)； B．看準(zhǔn)微分筒上哪一格與固定套筒上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)； C．把兩個讀數(shù)加起來為測得的實際尺寸，圖 2-6 是千分尺所表示的尺寸，圖 26a 為 12.24mm，圖 2-6b 為 32.65mm。 3）使用時注意事項 A．千分尺的測量面應(yīng)擦干凈，并使兩測量面接觸，看其微分筒上零線是否與 -4- 60285905.doc第 5 頁共 49 頁固定套筒上基準(zhǔn)線對準(zhǔn)。 B．測量時先轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面將接近工件時改用棘輪，直到棘輪發(fā)出咯咯聲音為止。 C．不能用千分尺去測量毛坯，更不能在工件旋轉(zhuǎn)時去測量。 D．每把千分尺都有它的使用范圍，應(yīng)按被測工件直徑大小來選用。另我公司現(xiàn)有一種杠桿千分尺（如圖 2-7），它是普通千分尺和杠桿卡規(guī)中的指示機構(gòu)相結(jié)合的一種量儀。由于它可用于絕對測量，所以在單件或小批生產(chǎn)中特別適用。當(dāng)檢驗成批零件時，杠桿千分尺可按標(biāo)準(zhǔn) 件來調(diào)整零位，然后借千分尺上的指示機構(gòu)進行相對測量。這樣使用時，由于絲桿的螺距誤差對測量已無影響，因而可以提高測量準(zhǔn)確度。杠桿千分尺有 0.001mm 和 0.002mm 兩種。圖 2-7 1— 微分筒 6—指示表杠桿千分尺 4—活動測砧 5—尺架 9—調(diào)零機構(gòu) 10—護板 2—固定套管 3—鎖緊旋鈕 7—按鈕 8—公差指示器二．軸承專用量具軸承專用量具為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高檢驗效率，在檢驗軸承的整個過程中，使用了大量的專用量具，其中，使用得最多的是專用標(biāo)準(zhǔn)件。 1．常用標(biāo)準(zhǔn)件目前各軸承廠所用標(biāo)準(zhǔn)件來源不同，有條件的工廠由本廠機修（工具）車間制造，僅部分標(biāo)準(zhǔn)件如溝徑 標(biāo)準(zhǔn)件等由生產(chǎn)零件中挑選。條件不具備的工廠除了外購或自制一部分外，幾乎全部由生產(chǎn)零件中挑選。一般來說，專門制造的標(biāo)準(zhǔn)件精度高，由生產(chǎn)零件中挑選作為標(biāo)準(zhǔn)件的精度低些，但只要合理與正確的選用，同樣可以保證軸承零件產(chǎn)品的質(zhì)量要求。量具的選用是計量的任務(wù)他們經(jīng)常地、定期地對量具進行使用性能的檢定，作為使用者來說，必須嚴(yán)格地遵守量具和儀器使用制度。除了計量室的基準(zhǔn)件外，我公司在生產(chǎn)車間使用的標(biāo)準(zhǔn)件基本上都是由生產(chǎn)零件中挑選的，按技術(shù)條件經(jīng)計量室檢定合格后，即可作為標(biāo)準(zhǔn)件使用。計量室在檢定時，在標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注了該標(biāo)準(zhǔn)件的制造尺寸和編號，標(biāo)準(zhǔn)件的實際尺寸是以發(fā)放的標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡上所寫的為準(zhǔn)。另外，在標(biāo)準(zhǔn)件的外徑或端面上還標(biāo)上了“|” | 記號，這是表示標(biāo)準(zhǔn)件的測點位置，因此對表調(diào)整時表尖（或與表尖相對應(yīng)的支點）必須處在“|”記號上。 | 1）寬度標(biāo)準(zhǔn)件寬度標(biāo)準(zhǔn)件用來檢驗軸承內(nèi)圈、外圈的寬度。寬度標(biāo)準(zhǔn)件與 G903 系列測量儀及儀表相配合，可測量套圈的寬度。標(biāo)準(zhǔn)件工作面不允許有碰傷、毛刺等。一量工作面上有碰傷和毛刺，須重新檢定，以免引起測量誤差。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com 2）內(nèi)徑及外徑標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)徑及外徑標(biāo)準(zhǔn)件分別用來檢驗軸承內(nèi)徑尺寸及外徑尺寸。軸承的內(nèi)徑、外徑是軸承的主要尺寸，是決定軸承質(zhì)量的重要項目之一。因此，對內(nèi)徑及外徑標(biāo)準(zhǔn)件的檢定必須準(zhǔn)確。內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件與 D923 系列內(nèi)徑測量儀及儀表配合，可測量內(nèi)徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)徑變動量及內(nèi) 圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動量。外徑標(biāo)準(zhǔn)件與 D913 系列外徑測量儀及儀表配合，可測量外徑尺寸、單一徑向平 -5- 60285905.doc第 6 頁共 49 頁面內(nèi)的外徑變動量、外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動量等。 3）溝徑標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)溝直徑和外溝直徑標(biāo)準(zhǔn)件分別用來檢驗軸承內(nèi)圈及外圈溝道直徑，由產(chǎn)品中挑選出來的零件，其溝直徑、溝曲率、溝對稱度、單一徑向平面內(nèi)溝徑變動量等項目必須合格。溝道標(biāo)準(zhǔn)件分內(nèi)、外溝標(biāo)準(zhǔn)件。內(nèi)溝道標(biāo)準(zhǔn)件與 D022 系列內(nèi)溝測量儀及儀表相配合，可用來測量內(nèi)圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內(nèi) 的內(nèi)溝道直徑變動量等。外溝道標(biāo)準(zhǔn)件與 D012 系列外溝測量儀及儀表相配合，可用來測量外圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)外溝道直徑變動量等。 4）游隙和振動標(biāo)準(zhǔn)件游隙和振動標(biāo)準(zhǔn)件分別用來檢驗軸承的游隙和振動，由產(chǎn)品中挑選出來。游隙標(biāo)準(zhǔn)件與 X092 系列徑向游隙測量儀及儀表相配合，可測量軸承的徑向游隙。振動標(biāo)準(zhǔn)件與 S0910 或 BVT-1 振動測量儀相配合，可測量軸承的振動加速度（或速度）級別。使用標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注意的問題：使用標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注意的問題 A．標(biāo)準(zhǔn)件有一定的技術(shù)要求，如公稱尺寸及實際偏差、幾何精度、位置精度、硬度、外觀（包括表面粗糙度和表面缺陷），所以在使用中必須輕拿輕放，防止磕碰。使用完畢及時清洗擦凈，放入指定的位置。 B．在實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到標(biāo)準(zhǔn)件之間誤差，也就是按兩個標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡的標(biāo)注的內(nèi)容進行對表后，所測得的零件結(jié)果不一致，這說明標(biāo)準(zhǔn)件的實際偏差不符標(biāo)注內(nèi)容，須進一步核對標(biāo)準(zhǔn)件，一般允許兩個標(biāo)準(zhǔn)件不相合的誤差為 0.001mm，若超過范圍，應(yīng)停使用，重新檢定。 C．標(biāo)準(zhǔn)件和套圈有熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，被測套圈在加工時經(jīng)切削溫度的影響，其膨脹系數(shù)與常溫的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸絕然不同，由于兩者之間存在溫度差別（簡稱溫差）就造成測量誤差。特別是軸承零件內(nèi)、外圓磨削加工，溫差尤其明顯，這就需要軸承零件與標(biāo)準(zhǔn)件溫度相同或相接近（通常稱為“合溫”，）然后再進行對表檢查。精密軸承的零件生產(chǎn)更要注意溫度差問題。 “合溫的一種方法是在工作臺上，把標(biāo)準(zhǔn)件放在軸承零件之間，停放一段時間（約 15min）再進行檢查。另一種方法是把標(biāo)準(zhǔn)件放在被測零件的加工機床的切削液中“合溫” ，如磨削零件外徑，其切削速度快，需及時測量后調(diào)整機床，這就需要經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)件校正測量儀表，由于標(biāo)準(zhǔn)件已放置在機床切削液中，而切削液由于切削熱的原故溫度升高，標(biāo)準(zhǔn)件的溫度也隨之升高，在這樣的情況下用標(biāo)準(zhǔn)件進行對表就會減少對表誤差，保證測量產(chǎn)品加工精度。 2．常用量規(guī) 1）溝 R 曲率量規(guī) 溝 R 曲率量規(guī)（俗稱刮色球），如圖 2-8 所示，兩端的鋼球 R 面為檢查套圈溝道曲率的工件面，分別為溝曲率半檢查時將量規(guī)的鋼球上沾少許紅丹，圖 2-9 圖 2-8 溝 R 曲率量規(guī) 塞規(guī)徑最大極限和最小極限，即大范與小范。涂在所檢查套圈的溝道上，然后用大范對套圈溝道進行刮研，在燈光下觀察紅色在溝道表面上殘留的情況，來檢查溝曲率半徑大小和弧面的圓度。我公司的曲率量規(guī)在制作時故意將大范做得長一些，將小范做得短一些，并且在量規(guī)上標(biāo)上編號和尺寸。 2）塞規(guī) 塞規(guī)的形狀如圖 2-9 所示，用于檢查孔徑，塞規(guī)兩端的圓柱表面是檢查孔徑的工作面，中間部位是手柄。圓柱工作面分“過端”和“止端” 。檢查時，用塞規(guī)“過端”來檢查孔， “過端”能進入孔內(nèi)；用塞規(guī)“止端”來檢查孔， “止端”不能進入孔內(nèi)，說明此工 -6- 60285905.doc第 7 頁共 49 頁件為合格，否則為不合格。塞規(guī)一般用來檢查精度要求不高的內(nèi)孔，我公司在檢查毛坯外圈內(nèi)徑和防塵槽槽中直徑時使用。使用量規(guī)時應(yīng)注意的問題：使用量規(guī)時應(yīng)注意的問題 A．使用前必須先清除量規(guī)和工件上的灰塵和油污，以免影響測量精度。 B．測量時不能用力過猛，而是用力均勻地放入測量零件中，看“過端”和“止端”的測量結(jié)果。 C．量規(guī)在測量時應(yīng)檢查零件三處部位。三．常用儀表 1．百分表百分表是最常見的一種齒輪傳動量儀，它的主要優(yōu)點是沒有原理誤差存在。和杠桿傳動相比，其示值范圍可以較大。此外，還可以使儀器在不大的外廓尺寸下，得到較大的傳動比。百分表的外形，見圖 2-10，百分表是齒輪傳動式測量儀表，由于它的外形與鐘表相似，因此又稱鐘表式百分表。工作時，百分表通過齒輪傳動，將測量桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰?，然后從表中的刻度盤上讀出指針?biāo)甘镜目潭取?百分表的刻度盤有 100 格，每格讀數(shù)為 0.01mm，長指針轉(zhuǎn)動一周，等于測量桿位移 1mm，這時小指針轉(zhuǎn)一格。百分表通常與表架、平板等配合使用。也可裝在其它量儀上作測微表頭使用。既可作相對比較測量，又可作絕對測量。使用時，把儀表安裝在軸承專用測量儀器的表架上，見圖 2-11，考慮到被測零件的高度后，使儀表測頭接觸 標(biāo)準(zhǔn)件，并進行對表。對表壓縮百分表測頭，使表針的角移動為 0.5mm 刻度值（簡稱壓表）再轉(zhuǎn) ，動數(shù)字表盤，使指針對上刻度盤上的“0”位，然后拿走標(biāo)準(zhǔn)件即可檢查被測零件。百分表是應(yīng)用很廣的儀表，可用工件長度的比較測量，工件表面形狀和相互位置誤差的測量。儀表按其測量的刻度值可分為 0.01mm、0.001mm 和 0.002mm （千分表）幾種，并根據(jù)需要進行選擇。 2．扭簧比較儀扭簧比較儀是利用扭轉(zhuǎn)彈簧或片簧的彈性原理而設(shè)計的。這類量儀的特點是結(jié)構(gòu)簡單，傳動比大，沒有間隙，沒有磨擦，測力小，故靈敏度和準(zhǔn)確度都較其它機械式量儀高，經(jīng)久耐用，一般不需要修理。其缺點是扭簧傳動特性的線性還不大，所以示值范圍很小，測桿一般沒有自由行程。扭簧比較儀是軸承制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用的測微儀表，它的外形，見圖 2-12。扭簧表是用扭簧作為尺寸的轉(zhuǎn)換和放大的傳達室動機構(gòu)，把測桿的移動轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰啤．?dāng)測頭向上抬時，量桿的直線位移變?yōu)?指針的角位移。在儀表的刻度值盤上有 0.001mm， “-”和“+” 表示該表的刻度值每格 “0”的左方向指示時， “0”的右方向指示時，使用時把扭簧比較上，用標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整儀器工并找正零位，需要微調(diào)時扭簧比較儀可用軸測量、零件表面幾何形狀為 0.001mm，當(dāng) 為“-”偏差，為“+”偏差。儀安裝在軸承作臺與儀表測可采用微調(diào)螺承零件高度尺和相互位置誤專用儀器頭的距離絲。寸的比較差測量。標(biāo)記，其指針往當(dāng)指針往圖 2-10 百分表外形圖圖 2-11 百分表的使用 -7- 60285905.doc第 8 頁共 49 頁該儀表具有精密度和靈敏度較高的特點。該儀表按其刻度值分有 0.001mm、0.0005mm、0.0002mm 和 0.0001mm 四種，分別適應(yīng)軸承磨削加工和檢查的需要。該儀表也用在計量室和精密軸承的測量。圖 2-12 3．杠桿齒輪比較儀杠桿齒輪比較儀雖然具有外廓尺寸小、傳動比大、指示范圍較大、沒有理論誤差等一系列優(yōu)點，但實際上齒輪傳動量儀的精度都有限，原因是齒輪在制造裝配過程中不可避免地會產(chǎn)生誤差，特別是齒條與軸齒輪的工藝誤差、測桿間隙等對示值的影響更大。杠桿齒輪量儀就是用傳動杠桿取代齒輪傳動量儀中的第一級運動副，從而達到提高量儀精度的目的。杠桿齒輪比較儀的外形見圖 2-13。杠桿齒輪比較儀主要用于比較測量，也可在小范圍內(nèi)進行絕對測量?？梢耘c其它儀器配合使用，也可配以專用的支架和底座獨立使用。該儀表按其刻度值分有 0.0005mm、0.001mm 和 0.002mm 三種，分別適應(yīng)軸承磨削加工和檢查的需要。杠桿齒輪比較儀的刻度盤上所標(biāo)注的內(nèi)容與扭簧比較儀相似。使用上述儀表時應(yīng)注意的問題：使用上述儀表時應(yīng)注意的問題： 1）在使用時要保持儀表的清潔、切削液、油類及污物不得進入儀表內(nèi)。 2）在使用中如發(fā)現(xiàn)儀表不正常情況，如抬起測桿，表指針不動或者動得緩慢，應(yīng)送計量室檢定處理，不得私自拆卸。 3）在使用前要檢查一下儀表是否經(jīng)過檢定，未經(jīng)檢定和超過有效日期的量具不準(zhǔn)使用。 4）有彈簧裝置儀器上的儀表，使用完畢應(yīng)從儀器表架上拆下，使儀表保持自由狀態(tài)。四．常用軸承儀器軸承檢查儀器種類繁多，其測量項目和結(jié)構(gòu)各有特點，現(xiàn)將幾種具有代表性的套圈測量儀器介紹如下： G904（G903） 1． G904（G903）寬度測量儀器 G904（G903）寬度測量儀器主要是測量軸承套圈寬度偏差、寬度變動量等，其結(jié)構(gòu)與調(diào)整方法如下：（1）儀器結(jié)構(gòu) 儀器由底座 1、平板 2（即工作臺，G904 系列為方形，G903 系列為圓形）立柱 5、、懸臂 3、形架 6 和升降螺母 4 等部分組成， V 見圖 2-14。在平板上有交叉形狀的溝槽，使套圈端面在平板上有可靠的定位面。立柱上有升降螺母和夾表套筒構(gòu)成微調(diào)裝置，可最后調(diào)定儀表測量高度位置。安裝在立柱底部的 V 形架使套圈固定在一個測量位置，以獲得套圈在這測量位置上時，測量頭正好接觸套圈的平面上。扭簧比較儀圖 2-13 杠桿齒輪比較儀調(diào)整方法圖 2-14 G904 寬度測量儀器 1—底座 2—平板 5—立柱 3—懸臂 4—升降螺母 6—V 形架寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com 1）將套圈放在儀器平臺中間位置。調(diào)整 V 形架與套圈外徑接觸，并使 V 形架獲得離開套圈倒角高度。然后擰緊 V 形架上的固定螺釘。調(diào)整儀表測點與套圈端面接觸，首先松開儀器懸臂的緊固螺釘，旋轉(zhuǎn)升降螺母進行粗調(diào)，螺母向左旋轉(zhuǎn)懸臂升高，向右旋轉(zhuǎn)懸臂下降，當(dāng)調(diào)整到儀表測點離套圈端面 0.3mm 左右間隙時，轉(zhuǎn)動懸臂使儀表測頭對準(zhǔn)套圈端面中間位置（必須避開打字位置），然后擰緊懸臂緊固螺釘。 2）調(diào)整夾表套筒上的儀表，使測點與套圈端面接觸，并使儀表的表針位于刻度范圍中間值。然后上緊固定螺絲。 -8- 60285905.doc第 9 頁共 49 頁 3）取下套圈，用標(biāo)準(zhǔn)件進行對表，并重復(fù)幾次測量，即取下再測量，看儀表表針是否在原來位置。如果沒有變化，儀器調(diào)整完畢。 4）一旦對表有誤差，應(yīng)首先檢查儀表測桿的直線位移變換為指針角位移是否靈敏；檢查和緊固螺釘是否擰緊、固定，然后再重新調(diào)整。 2． D913 外徑測量儀 D913 外徑測量儀主要是測量套圈外徑偏差，單一徑向平面內(nèi)外徑變動量、外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量和圓形偏差，還可測量內(nèi)圈的內(nèi)溝道直徑、溝直徑變動量等。（1）儀器的結(jié)構(gòu) 儀器由底座、平板、儀表架及定位支點組成，見圖 2-15。在儀器底座 45°斜面上固定著一塊硬度高、表面光滑、并有交叉形溝槽的平板，平板上有兩條燕槽，在槽內(nèi)裝有兩個支點、為套圈的定位支點，底座的后側(cè)面有安裝儀表的表架，并能上下移動。（2）調(diào)整方法 1）調(diào)整支點和測點在同一高度 A．初步調(diào)整支點 1 于平板的中間位置。然后在套圈外徑上涂上少許紅色，并把套圈基準(zhǔn)平面接觸儀器的斜面平板支點 1 緊靠套圈并旋轉(zhuǎn)套圈劃印。使劃印的痕跡在套圈外徑上離開套圈倒圖 2-15 D913 外徑測量儀 1、2—支點 3—測點 4—手柄角處最后緊固支點 1 的升降夾緊螺絲加以緊固。 B．調(diào)整輔助支點 2 的高度，與上述相同的涂色方法進行劃印，使輔助支點 2 的劃印與支點 1 劃印重合，說明這兩個支點在同一高度的平面上，然后緊固支點 2 的升降螺釘。 C．稍松開手柄 4，移動表架，裝上儀表，調(diào)整測點 3 的高度，使測點 3 在工件上的劃印與兩個支點的劃印重合。旋轉(zhuǎn)手柄給予緊固。經(jīng)過上述調(diào)整使兩個支點和測點處在同一高度的平面內(nèi)。 2）調(diào)整最大測點位置 A．在支點 1 和測點 3 之間放入套圈，并與套圈外徑接觸，然后稍加緊固支點 1 的定位固定螺母。橫向移動套圈，仔細觀察儀表指針移動情況，當(dāng)指針處于刻度最大值時，說明測點正處套圈外徑的徑向直線上（簡稱最大點），最后擰緊支點 1 定位固定螺母。 B．保持套圈仍處在最大點的位置上，輔助支點 2 輕輕靠近套圈外徑表面，并與外徑表面接觸，同時考慮輔助支點 2 所處的位置垂直于支點 1 與測點 3 的連線上，注意此時套圈在測點的最大值不變。然后緊固輔助支點 2 固定螺母。 C．最后用標(biāo)準(zhǔn)件進行對表，即可進行測量。 3）在儀器 D913 上測量外徑圓形偏差的儀器調(diào)整 A．卸掉支點 1 和輔助支點 2。 B．換上 V 形架，放入套圈使其外徑與 V 形架、測點接觸。為了使儀表指針處 -9- 60285905.doc第 10 頁共 49 頁于刻度中間位置，可調(diào)整 V 形架在傾斜平板上的縱向位置。同時必須使 V 量軸心平行，并使測量軸心通過套圈的最大直徑。然后擰緊 V 形架的固定螺釘，即可進行測量工件。 4）在儀器 D913 上測量外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量可將原調(diào)整好的儀器上輔助支點 2 和測點 3 不動，松開支點 1 的螺絲，將其升高，其高度與測點 3 在軸向保持一定距離“h” ，然后擰緊支點 1 的固定螺母，即可進行測量。 3． D923 內(nèi)徑測量儀 D923 內(nèi)徑測量儀主要是檢查套圈內(nèi)徑尺寸，單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑變動量、平均內(nèi)徑變動量等。（1）儀器的結(jié)構(gòu) D923 儀器外形結(jié)構(gòu)，見圖 2-16。儀器的底座 4 上有傾斜 45°的斜面，在斜面上固定著一塊硬度較高，表面光滑的工件臺 5，在工件臺上開有三條燕尾槽和一個圓形缺口的長槽，在上邊和右邊的兩個燕尾槽中，各裝有定位支點 3，左邊的槽中裝有測量支點 2，并固定在滑塊上，而滑塊緊固在底座內(nèi)的一組彈簧片 1 上，成為有壓力的測量支點，并可調(diào)整測量力。底座后面和側(cè)面裝有測量厚度變動量的附件和儀表微動調(diào)整螺釘。 1--彈簧片圖 2-16 D923 內(nèi)徑測量儀 3—定位支點形架的一邊與測 2—測量支點 5—工件臺 4—底座該儀器斜面上的光滑工作臺即是套圈端面定位平面（相當(dāng)于端面定位三個支點），一旦需要測量內(nèi)徑較小套圈時，在工件臺上安裝測量小型號的平臺，以確?？煽康亩嗣娑ㄎ蛔饔谩?（2）調(diào)整方法 1）調(diào)整兩個定位支點 3 和測量支點 2 在同一個高度平面 A．從左往右扒動滑架（圖中未標(biāo)出），此時可把內(nèi)徑涂有少許紅色的套圈放進儀器工作臺中間，并使定位支點 3 和測量支點 2 均在套圈內(nèi)徑之中，而且與內(nèi)徑表面接觸。用力均勻地旋轉(zhuǎn)套圈使定位支點、測量支點在內(nèi)徑表面上劃印，看定位支點、測量支點接觸內(nèi)徑表面上的痕跡，并逐一地調(diào)整它們彼此的高度，必須避開內(nèi)徑倒角處，使三點劃印的痕跡重合，說明定位支點和測量支點均在同一高度平面內(nèi)。其方法與外徑的調(diào)整方法基本相同，所區(qū)別的是支點和測點至端面的距離調(diào)整是用墊圈高度來控制，所以必須先選擇同一高度的墊圈。 B．定位支點和測量支點的高度調(diào)整應(yīng)大于倒角基本尺寸。 2）調(diào)整最大點位置 A．把套入套圈內(nèi)的左邊支點 3 和測點 2 接觸內(nèi)徑，縱向移動套圈，當(dāng)儀表指針處在刻度最大值時，上緊支點的定位固定螺母。 B．慢慢調(diào)整上邊的支點 3 與內(nèi)徑表面接觸，并使指針仍處于最大值位置，然后擰緊固定螺母。上述調(diào)整完畢，可用標(biāo)準(zhǔn)件進行對表。在工作中要隨時注意工作臺，支點和測點的磨損情況，并及時更換以保證測量精度。 4． D012 外溝測量儀 D012 外溝測量儀主要用于檢查軸承外圈外溝直徑、單一徑向平面內(nèi)的外溝徑變動量、溝位置、溝對稱度、溝道對基準(zhǔn)端面的平行度、溝道對外徑的厚度變動量等。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com（1）儀器的結(jié)構(gòu) - 10 - 60285905.doc第 11 頁共 49 頁在儀器的底座上通過螺栓連接一個表架，其表架根據(jù)需要可扳動一個角度。表架分上、下兩部分，上表架主要是檢查套圈溝直徑，表架上有兩個球形定位支點，分別安裝在兩個固定在滑槽中的滑塊上，另一個球形測點裝在有壓緊力的杠桿上，這三點形成了既定位又起檢查溝道的作用。裝儀表處有微調(diào)機構(gòu)。下表架主要是檢查溝位置和溝對稱度等，其表架上安裝著杠桿式小球形溝位置測點。整個儀器上的球形支點或測點的鋼球可以進行更換。儀器的外形，見圖 2-17。 b）圖 2-17 D012 外溝測量儀 a）外形圖 1— 杠桿（2）調(diào)整方法 1）首先挑選與被檢查套圈溝道曲率半徑 R 相合適的硬質(zhì)合金球，安在定位支點和測點的凹窩上。 2）手按杠桿 1，用外溝道標(biāo)準(zhǔn)件套上支點 23 和測點 4 上。松開手按的杠桿 1，移動支點 2 和 3 接觸溝道，并使測點產(chǎn)生一定的壓力，然后擰動小手柄緊固支點。 3）手按杠桿 1，取下溝道標(biāo)準(zhǔn)件，在溝道上涂少許紅色，再套在支點和測點上，使測點接觸溝道表面并適當(dāng)壓緊，然后旋轉(zhuǎn)套圈看支點和測點的球面與溝道接觸情況，并逐一調(diào)整達到三支點的球面最大點與溝道接觸痕跡一致，必須使三支點處在同一個縱向平面內(nèi)。 4）裝上儀表 I ，換上標(biāo)準(zhǔn)件進行對表，并可采取微調(diào)機構(gòu)進一步細調(diào)。對表時必須考慮標(biāo)準(zhǔn)件的基準(zhǔn)面朝向儀器里面，測量時，從該表上讀出溝道直徑偏差、單一徑向平面內(nèi)溝徑變動量。 5）裝上儀表II，使標(biāo)準(zhǔn)件上溝位置測量部位符號對準(zhǔn)溝位置測量點，然后進行對表，使測頭接觸套圈基準(zhǔn) 端面上。測量時，從該表上可讀出溝道位置偏差、溝道中心對基準(zhǔn)端面平行差和兩端面對溝道中心的對稱度。 6）為了檢查儀器調(diào)整后穩(wěn)定性，用標(biāo)準(zhǔn)件重復(fù)幾次裝上、取下的操作，看儀表的指針指示是否仍在原來的位置，如果不變，即調(diào)整完畢。 5． D022 內(nèi)溝測量儀 D022 內(nèi)溝測量儀主要用于檢查軸承內(nèi)圈內(nèi)溝直徑、單一徑向平面內(nèi)內(nèi)溝直徑變動量、溝位置、溝道對基準(zhǔn)端面平行度和溝對稱度等。（1）儀器的結(jié)構(gòu) 2、3—支點 b）傳動圖 4—測點 I、II—儀表 - 11 - 60285905.doc第 12 頁共 49 頁儀器主要由底座和槽板兩部分組成，它們通過螺栓聯(lián)接在一起。在槽板下面部位有兩個滑槽，套圈溝道的球面定位支點就裝在滑槽中的滑塊上。在槽板上面部位有杠桿的圓柱形壓緊支點 2，促使套圈緊靠下面定位支點 1 和 4 上，在支點 1 相對應(yīng)的直徑方向上裝有儀表 I ，可進行溝道直徑的測量，見圖 2-18。儀表II 進行溝位置和溝對稱度測量。圖 2-18 D022 內(nèi)溝測量儀 a）外形圖 1、4—定位支點（2）調(diào)整方法 1）根據(jù)被測軸承內(nèi)圈的溝曲率半徑 R 選擇適當(dāng)?shù)挠操|(zhì)合金球支點 1 和 4，裝在滑塊連桿上，并緊固。 2）手按動杠桿 5 使壓緊支點抬起，把套圈放在支點 1 和 4 上，并與溝道面接觸，松開按動杠桿，調(diào)整套圈的上下位置，使其壓緊支點受到適當(dāng)壓力，然后稍擰緊支點位置緊固手柄。 3）套圈溝道涂上少許紅色，逐一地與支點 1、4 接觸，并旋轉(zhuǎn)套圈，檢查兩個支點與溝道接觸痕跡是否一致。用同樣方法檢查壓緊支點是否在溝道中心位置，其目的使這三點在同一個縱向平面內(nèi)。裝上儀表 I 仍用涂色法調(diào)整測點 3 處于溝道中心位置，旋轉(zhuǎn)套圈使測頭在溝道上劃印，然后反過面仍在溝道上劃印，檢查兩個劃印的痕跡是否重合，否則應(yīng)擰動儀表架上的微調(diào)進一步調(diào)整。 4）找最大點，將套圈放在支點 1 和儀表 I 的測點 3 之間，移動套圈，當(dāng)儀表指針達最大刻度值時，將支點 4 接觸溝道，并將支點的手柄擰緊給予固定。 5）裝上儀表II，使表測點與杠桿測頭接觸。 6）用標(biāo)準(zhǔn)件進行對表。 7）儀表 I 可測量溝直徑、單一徑向平面內(nèi)溝直徑變動量，儀表II可測量溝位置、溝道中心對基準(zhǔn)端面的平行度和兩端面對溝道中心的對稱度。 6． C923 測量儀器 C923 測量儀主要用于檢查內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動量。（1）儀器的結(jié)構(gòu) 儀器由底座和工作臺平板兩個主要部分組成，工作臺平板固定在有傾斜 45°角度的底座上。平板上裝有 b）傳動圖 3—儀表測點 5—杠桿 2—壓緊支點 - 12 - 60285905.doc第 13 頁共 49 頁內(nèi)孔測量支點，并與內(nèi)孔接觸。儀器的左上方裝有彈簧壓緊手柄，產(chǎn)生壓力壓向套圈，儀器后背裝有儀表架，可裝儀表。其外形見圖 2-19。圖 2-19 C923 測量儀器 a）外形圖（2）調(diào)整方法 1）將內(nèi)圈放在工作臺偏左上方，并使兩個測點處在內(nèi)圈的內(nèi)孔中。 2）在內(nèi)圈的內(nèi)孔壁上涂色，調(diào)整兩支點高度，使其相距的距離，一般情況下是 10mm，特殊情況根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)整。 3）調(diào)整支點，在水平方向相互在 90°夾角，然后上緊固定。調(diào)整支點時，必須使壓緊手柄能壓向套圈。 4）裝上儀表使指針對準(zhǔn)儀表中間位置，然后轉(zhuǎn)動套圈看儀表指針擺動情況。 7． B014 測量儀器 B014 儀器是測量深溝球軸承外圈徑向跳動和基準(zhǔn)端面對溝道的跳動，見圖 2-20。 b）傳動圖圖 2-20 B014 測量儀器（1）儀器的結(jié)構(gòu) 在鑄鐵的底座上裝在三個可調(diào)整的卡爪，三個可調(diào)卡爪把軸承內(nèi)圈支承起來及定位。在外圈上加一負荷塊，軸承 6 外徑接觸的測頭 4，可反映出軸承旋轉(zhuǎn)時徑向跳動。通過杠桿傳動（與軸承端面相接觸），從儀表反映出軸承端面對溝道的跳動。（2）儀器調(diào)整 1）根據(jù)被測軸承內(nèi)徑尺寸來調(diào)整卡爪 1，使軸承便于裝卸，但間隙不宜過大，要適當(dāng)。調(diào)整卡爪使其等分，相隔 120°。 2）調(diào)整位于鑄鐵底座槽內(nèi)中的部件 2，使其測量支點 3 與外圈端面接觸，處置端面中間位置。 3）調(diào)整位于鑄鐵底座槽內(nèi)中的部件 5，使儀表測頭 4 與軸承外徑的中間位置接觸。當(dāng)轉(zhuǎn)動負荷塊時，通過杠桿傳動，在兩塊儀表上即可讀出被測的數(shù)值。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com 8． B024A 測量儀器 B024A 測量儀是用于檢查深溝球軸承內(nèi)圈徑向跳動和端面對溝道的跳動量，見圖 2-21。圖 2-21 B024A 測量儀器 - 13 - 60285905.doc第 14 頁共 49 頁（1）儀器的結(jié)構(gòu) 儀器底座上裝有三個可調(diào)卡爪 2，各相隔 120°。以固定軸承外圈起著支承和定位作用。在內(nèi)圈加一負荷塊，通過兩個可移動的表架和杠桿分別測量內(nèi)圈的徑向跳動和端面對溝道的跳動量。（2）儀器調(diào)整 1）根據(jù)被測軸承外徑尺寸調(diào)整卡爪 2，使其便于軸承的裝卸，間隙則不宜過大，盡量使卡爪之間相隔 120°。 2）移動位于鑄鐵底座 T 形槽中的部件 6，并使測量支點 5 接觸到被測軸承內(nèi)圈端面中間位置。 3）調(diào)整部件 1 使測量支點 3 與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑中間位置接觸，即套圈寬度 1/2 處。 4）轉(zhuǎn)動負荷塊，兩儀表即表示出內(nèi)圈的徑向圓跳動和端面對溝道的跳動量。五．量儀的維護保養(yǎng) 量儀是檢查軸承零件、成品質(zhì)量的重要工具。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅要對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，更重要的必須對量儀進行維護保養(yǎng)，因此必須加強管理。做好維護保養(yǎng)工作，應(yīng)做到以下幾點：（1）使用時的維護保養(yǎng) 1）在使用前應(yīng)認真檢查一下量具是否經(jīng)過計量檢定，量儀上有否標(biāo)注檢定內(nèi)容，未經(jīng)檢定或超過使用有效日期的量具不準(zhǔn)使用。 2）在使用中若發(fā)現(xiàn)量儀不正常情況，應(yīng)送計量室檢查處理，決不準(zhǔn)私自拆卸。 3）在使用中要保持量儀清潔，切削液、油類及污物不得沾量儀。 4）在使用量儀時，要注意輕拿輕放，防止磕碰，特別是對帶有刀口形狀的樣板要格外小心。 5）儀器在使用時易磨損件如支點、表尖，一旦磨損應(yīng)及時更換。 6）凡在滑動導(dǎo)軌處要注意清潔，經(jīng)常加油保持潤滑，防止生銹。 7）使用標(biāo)準(zhǔn)件特別要注意有固定存放處，定置管理使用，以免在生產(chǎn)過程中混入工件中，尤其是從產(chǎn)品中挑選的標(biāo)準(zhǔn)件更要注意。（2）使用后的維護保養(yǎng) 1）下班后，要用紗布或毛巾擦凈后涂上防銹油以防生銹。 2）根據(jù)量具結(jié)構(gòu)特點，采取定置的合理存放方法，不能隨便堆放，互相碰壓，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)平放。 3）沒經(jīng)過使用的量儀已超過使用有效日期后，也應(yīng)送計量室重新檢定，才能存放和使用。 4）不經(jīng)常用的量具，每隔半年要普遍檢查、保養(yǎng)一次，尤其在夏季要特別加強維護保養(yǎng)。六．儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題和解決辦法儀器在調(diào)整、關(guān)于儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)問題及解決辦法，見表 2-1。表 2-1 出現(xiàn)問題 1．工作標(biāo)準(zhǔn)件與校對標(biāo)準(zhǔn)件之間產(chǎn)生誤差產(chǎn) 生儀器在調(diào)整使用中常出現(xiàn)問題及解決辦法原因解決辦法 1．工作標(biāo)準(zhǔn)件沒到使用有效期已磨損 2． 標(biāo)準(zhǔn)件檢定時有誤差 3．兩標(biāo)準(zhǔn)件不等溫 1．儀器工作平臺磨損，有污物，使測點和支點對套圈的測點產(chǎn)生變化 1．更換工作標(biāo)準(zhǔn)件 2．送計量室檢定 3．合溫 15min 1．更換磨損件，清除污物 2．更換彈簧片，上緊螺釘，重新調(diào)整 3．消除間隙或更換某些部件 4．重新調(diào)整測點、支點高度 5．進一步調(diào)整測點的最大點 6．更換支點 2．同類儀器測量同一量時，兩臺儀器之間示值差不相符 2．彈簧片疲勞、測量力達不到一定壓力 3．儀器部件有間隙，如表套與鑄鐵件孔間隙過大，夾不緊表套；表尖固定在儀表移動表桿上不緊有松動 4．儀器調(diào)整的測點和支點的高度不一致 5．調(diào)整最大點不精確 - 14 - 60285905.doc第 15 頁共 49 頁 6．支點的接觸面大小不一致 3．表跳調(diào)整儀器沒有找到最大點 1．表尖沒裝緊、松動現(xiàn)象 4．表針往“-” 方向跑 2．儀表沒固緊在表架孔內(nèi)產(chǎn)生移動 3．調(diào)整螺釘緊固不當(dāng)或滑扣 4．測點已磨損 1．調(diào)整螺釘緊固不當(dāng) 5．表針往“+” 方向跑 2．表套與儀器鑄件配合間隙過大 3．在測量中因沖擊使測點產(chǎn)生微小移位 4．測點磨損 1．彈簧片螺釘沒固緊 2．表尖的鋼球松動 6．表針向“-” 或向“+”跑 3．表尖接觸處有污物 4．彈簧片疲勞 5．端面三個支承位置不一致 6．儀器平臺不清潔 7．產(chǎn)品有毛刺或碰傷 1．測量產(chǎn)品沒有旋轉(zhuǎn)一周以上 2．測量用力不均勻，過大或過小 7．測量不準(zhǔn) 3．測量套圈旋轉(zhuǎn)方向不一 4．儀器平臺或支點、測點有污物 5．工件有毛刺 6．彈簧片疲勞或螺釘松動重新調(diào)整支點、測點 1．更換新表尖，夾緊表夾在表桿上 2．上緊表架孔的緊固螺釘 3．更換螺釘、緊固好 4．更換測點 1．重新校對緊固好 2．更換部件或消除間隙 3．避免沖擊，測量時用力均勻 4．更換測點 1．螺釘加緊固 2．更換大一些鋼球裝上 3．擦凈表尖或標(biāo)準(zhǔn)件 4．更換彈簧片 5．按要求重新調(diào)整校對 6．擦凈儀器平臺 7．去除毛刺，凸起部位 1．必須旋轉(zhuǎn)測量一周以上 2．測量用力均勻 3．測量時套圈旋轉(zhuǎn)方向一致 4．擦凈污物 5．用油石去除工件毛刺 6．更換彈簧片上緊彈簧片螺釘第三章軸承套圈的檢查軸承套圈從毛坯生產(chǎn)后要經(jīng)過一系列切削加工，如車削加工（簡稱車加工），磨削加工（簡稱磨加工）及超精加工（簡稱超精）等。車加工是加工過程中的首道工序，也是套圈的成形工序，經(jīng)過車加工后的套圈質(zhì)量直接影響磨加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，例如車加工后的套圈尺寸留量過大，不僅會增加磨加工工作量，還會增加材料、能源和勞力等消耗；留量過小，則套圈在熱處理后的脫碳和變形可能造成磨削后的產(chǎn)品報廢。雖然我公司車加工以外協(xié)為主，但車工件進廠還是要通過質(zhì)保處檢查的。而套圈經(jīng)過熱處理后，其硬度提高，只能用磨加工，磨加工和超精加工是套圈切削加工過程中提高精度、降低表面粗糙度值的重要工藝方法，是切削加工最后工序。例如滾動表面加工粗糙度達不到要求會增加軸承的噪聲，降低壽命。所以磨加工和超精加工對軸承成品的精度、性能和壽命有直接的影響。要保證切削加工套圈的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅要有合理的加工工藝而且檢查技術(shù)是不可缺少的，它是衡量加工后的產(chǎn)品是否達到工藝技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的必要措施。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com 軸承套圈的品種繁多，其切削加工方法也不同，但是就切削加工后的檢查項目和檢查方法來說大同小異，現(xiàn)僅以我公司的軸承套圈磨加工為例，介紹檢查項目，使用量儀和檢查方法。第一單元一．曲型套圈檢查項目軸承套圈在切削加工中有車加工技術(shù)要求和磨加工技術(shù)要求，雖其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、尺寸規(guī)格和精度等級不同，但是加工后的檢查項目和檢查方法是基本一致的。其檢查內(nèi)容可分為尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和殘磁等。軸承套圈檢查方法 - 15 - 60285905.doc第 16 頁共 49 頁（1）尺寸精度有套圈的寬度 B（C），內(nèi)徑 d、外徑 D，內(nèi)圈溝道直徑 di、外圈溝道直徑 De，內(nèi)圈溝曲率半徑 Ri、外圈溝曲率半徑 Re 等等。（2）形狀精度有套圈端面直線度，單一平面內(nèi)、外徑的變動量 Vdp（VDp），圓度誤差，直線性誤差等等。（3）位置精度有套圈寬度變動量 VBS（VCs），內(nèi)、外溝中心線對基準(zhǔn)端面的平行度，內(nèi)徑對基準(zhǔn)端面的跳動 Sd，外徑對基準(zhǔn)端面的跳動 SD，溝位置誤差，溝對稱度、內(nèi)圈溝道對內(nèi)孔的厚度變動量 Ki，外圈溝道對外表面的厚度變動量 Ke 等等。（4）表面質(zhì)量在生產(chǎn)實踐中表面質(zhì)量稱外觀質(zhì)量，包括表面缺陷和表面粗糙度。表面缺陷有銹蝕、燒傷、磨裂、黑皮、碰傷、劃傷等。二．檢查方法 1．套圈端面檢查套圈寬度偏差ΔBs（ Cs）和內(nèi)（ VCs）（1）內(nèi)（外）套圈寬度偏差ΔBs（ΔCs）和內(nèi)（外）套圈寬度變動量 VBs （VCs）的檢查 1）識讀工藝文件根據(jù)被加工套圈的外徑尺寸，查出所規(guī)定的檢查項目、公差范圍。 2）量儀的選擇根據(jù)被測軸承套圈外徑尺寸，選擇合適規(guī)格的寬度檢查儀器，擰動各調(diào)節(jié)螺釘或螺母，看是是否起調(diào)節(jié) 作用。根據(jù)被測套圈寬度的公稱尺寸，選擇寬度標(biāo)準(zhǔn)件，選擇時應(yīng)選擇與公稱尺寸相符合的寬度標(biāo)準(zhǔn)件。若沒有也可以采用代用寬度標(biāo)準(zhǔn)件，此時必須進行計算，在選用時要注意標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡的內(nèi)容。儀表的選擇是根據(jù)被測套圈的公差范圍來決定，磨加工一般采用 0.001mm 和 0.002mm 刻度值的比較儀，車加工一般采用 0.01mm 刻度值的百分表。 3）對表和檢查如圖 3-1 所示，將套圈 2 放在儀器平臺 3 上調(diào)整 V 型架 4 使 V 形口與套圈外徑接觸。調(diào)整已裝好的儀表 1 的懸臂 2 的上下和左右位置，使儀表測頭接觸套圈端面中間位置，然后擰緊固定螺母和螺釘，取下套圈換上標(biāo)準(zhǔn)件進行對表，對表方法如下：例如：套圈工藝尺寸為 20 -0.02mm 高度標(biāo)準(zhǔn)件尺寸為 20 0 +0.005 mm，若用刻度值為 0.001mm 的儀表。當(dāng)把高度 標(biāo)準(zhǔn)件處于檢查位置，調(diào)整儀表測點接觸標(biāo)準(zhǔn)件，儀表指針往 “+” 方向指在第五格，位為 20 mm， 0 見圖 2-2b。根據(jù)套圈工藝尺寸，每當(dāng)檢查套圈寬度在 0 ~ -20 是套圈公差范圍，即最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍之內(nèi)，套圈為合格。在對表時不能正確地對上某一刻度時，可采用儀表上微調(diào)進一步調(diào)整。測量時，內(nèi)（外）套圈進入儀表測點和工作臺之間，儀表測點應(yīng)在套圈端面幾個位置點測量，從儀表 1 可讀出套圈寬度尺寸偏差ΔBs （ΔCs）將套圈輕靠 V 形架。旋轉(zhuǎn)一周以上，可以讀出套 - 16 - 60285905.doc第 17 頁共 49 頁圈寬度最大與最小值，兩者之差為內(nèi)（外）套圈寬度變動量 VBs（VCs）：圖 3-1 寬度檢查方法與對表 a）檢查方法 2—套圈 3—平臺 b）對表 1—儀表 4—V 型架 VBs=Bsmax-Bsmin（VCs=Csmax-Csmin） 4）注意事項 A．在實際操作中必須檢查認為合格的第一批所磨的套圈，經(jīng)檢查合格后才可以正式生產(chǎn)，習(xí)慣上也稱作“首檢” 。 B．測量時，測頭必須離開倒角和打字處，為避免測量有誤差，應(yīng)使套圈非打字面與測頭接觸。 C．儀器的平臺、套圈端面不應(yīng)有毛刺或污物，若有應(yīng)及時清除。 D．由于套圈的基準(zhǔn)面是以后所有工序的加工和檢查的基準(zhǔn)面，所以在檢查套圈端面時，基準(zhǔn)面一般不允許過磨或欠磨。 E．測量套圈端面寬度變動量 VBs（VCs）時，被測套圈必須旋轉(zhuǎn)一周以上的讀數(shù)。（2）套圈端面凹凸度的測量 1）套圈端面凹凸度套圈端面凹凸度δ= Bsmax-Bsmin（δ=Csmax - Csmin）。見圖 3-2。車套圈端面凹凸度加工后的檢查是用刀口尺或游標(biāo)卡尺尺身放置套圈端面，看刀口尺或游際卡尺尺身與套圈端面接觸處在燈光下透縫情況（圖 3-2a）。磨加工后的檢查一般用儀器測量（圖 3-2b），儀表指示最大與最小值之差的數(shù)值是套圈端面凹凸度的誤差。目前技術(shù)條件中沒有規(guī)定具體數(shù)值，在通常情況下不應(yīng)超過寬度變動量的允許值 1/2，對于基準(zhǔn)端面的要求更應(yīng)嚴(yán)格。 2）注意事項注意事項圖 3-2 套圈端面凹凸度檢查 b）內(nèi)圈測量 a）外圈測量 A．用刀口尺或游標(biāo)卡尺測量端面凹凸度時，其工作表面應(yīng)無毛刺及碰傷，并必須擦凈，檢查時刀口或尺身必須通過套中心的徑向方向與端面接觸。 B．用儀器測量套圈端面凹凸度時，儀表測點應(yīng)沿套圈的徑向方向，在內(nèi)、外倒角之間移動，同時儀表測桿應(yīng)與儀器平臺相垂直。 C．與儀器平臺相接觸的套圈端面不應(yīng)有污物。 2．軸承套圈外圓檢查（1）識讀工藝文件根據(jù)被加工套圈的外徑尺寸，查出規(guī)定的檢查項目和公差范圍，檢查項目如下： 1）套圈單一徑向平面內(nèi)外徑變動量（橢圓度）VDp 和 Vd2p、 2）平均外徑變動量（錐度）VDmp 和 Vd2mp。 3）單一平面平均外徑偏差ΔDmp 和Δd2mp。 4）圓度誤差ΔCir。 5）外表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量 SD 和內(nèi)圈外徑對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量 Sd2（垂直差）。（2）量儀的選擇根據(jù)我公司加工套圈的外徑尺寸，外圈外徑使用 D913 系列儀器，內(nèi)圈外徑使用 D051 系列儀器。 標(biāo)準(zhǔn)件選擇時應(yīng)考慮到標(biāo)準(zhǔn)件公稱尺寸與套圈的工藝尺寸相符，沒有碰傷，在有效期內(nèi)使用等。儀表選擇時，車工采用 0.01mm 刻度的百分表，磨工采用 0.0005 ~ 0.001mm 刻度值的千分比較儀。我公司在實際生產(chǎn)中最常用的是 0.001mm 刻度值的千分比較儀。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com （3）對表和檢查 - 17 - 60285905.doc第 18 頁共 49 頁 D913 系列和 D051 系列儀器的調(diào)整和使用方法如下：把標(biāo)準(zhǔn)件 2 沿儀器平臺面從右到左地進入被測量的位置，即在支點 1 和測點 3 之間，并緊靠輔助支點 5。此時就可按標(biāo)準(zhǔn)件的公稱尺寸及實際偏差進行對表。用儀器測量軸承套圈外徑時，不能從儀表上直接讀出工件的實際尺寸，只能把工件的基本尺寸對正儀表某一刻度位置。如果把工件的基本尺寸對在儀表刻有“0”的位置上，那么就可以按儀表的“+”或“-” 的方向與數(shù)值來控制被加工的工件在最大和最小極限尺寸的范圍內(nèi)。習(xí)慣上，人們往往把工件的基本尺寸稱為零位。對表方法如下： A．標(biāo)準(zhǔn)件的基本尺寸與工件的基本尺寸相同時的對表例如：采用 0.001mm 刻度值的千分比較儀， D913 儀器上測量套圈的外徑，在工件的加工尺寸為Ф62 標(biāo)準(zhǔn)件尺寸為Ф62 +0.005 0 -0.018 圖 3-3 外徑檢查方法 2—標(biāo)準(zhǔn)件 3—測點 1—支點 4—表架 5—輔助支點 mm， mm，如何對表？工件在儀器什么位置上為合格品？這類標(biāo)準(zhǔn)件的基本尺寸與工件的基本尺寸相同，對表時不必進行計算，可按照標(biāo)準(zhǔn)件的實際偏差的數(shù)值和符號對表，也就是以刻度值上的 “0” 位為基本尺寸Ф62 mm，將標(biāo)準(zhǔn)件放在儀器上，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的偏差 +0.005 mm 的數(shù)值與符號，使指針指向“+”方向第 5 格的刻度上，如圖 3-4a 所示。此時對表的結(jié)果即是標(biāo)準(zhǔn)件的實際尺寸，那么工件上允許的偏差在“0”至“-13”格時為合格品。 B．移動零位式對表一般的對表，往往把工件的基本尺寸對在儀表的“0”處，但有時受到儀表刻度盤測量范圍的限制，零位不能對到“0”上，只能對在其它刻度位置上，即零位的移位。例如：加工尺寸為Ф50 +0.010 某工件的 -0.035 mm， 標(biāo)準(zhǔn) 件的尺寸為Ф49.95+0.045 mm，試問用 0.001mm 刻度值的千分比較儀如何對表？工件在儀表什么位置上為合格品。圖 3-4a 相同時的對表此標(biāo)準(zhǔn)件是代用標(biāo)準(zhǔn)件，必須進行計算。 標(biāo)準(zhǔn)件的實際尺寸 = 49.95+0.045= 49.995 mm 對工件偏差 = 49.995-50 = -0.005 mm 采用 0.001mm 刻度值的千分比較儀時，零位選擇在刻度“0”的位置是不合適的，因為工件的下偏差為 -0.035 mm，而刻度盤“-”方向的刻度范圍只有 0.030 mm，顯然是不夠用了，因此只有把零位移動，選擇在 “+10”的刻度位置上才恰當(dāng)，這叫做工件往“+”方向移動，此時刻度盤上刻度應(yīng)按圖中不帶括號的數(shù)字使用。在實際生產(chǎn)中并沒有帶與不帶括號之分的儀表，必須自己記住。對表時，指針往“-”方向?qū)?5 個刻度，是標(biāo)準(zhǔn)件的實際尺寸，即 49.995 mm，位于“0”位處的刻度是工件的基本尺寸，即 50mm，位于“+10”處的刻度是工件的最大極限尺寸，即 50.010 mm，位于“-35”處刻度是工件的最小極限尺寸，即 49.695mm，如圖 3-4b 所示。調(diào)整好儀器并對表后即可進行檢查，在不同的徑向角位置檢查外徑，可得單一徑向平面內(nèi)最大與最小單圖 3-4b 零位移動對表 - 18 - 60285905.doc第 19 頁共 49 頁一外徑，然后進一步得出單一平面平均外徑偏差，即 ΔDmp（Δd2mp）= Dmp（d2mp）- D（d2）在測量時，被測套圈在測量的位置應(yīng)旋轉(zhuǎn)一周以上，在單一徑向平面內(nèi)測量最大與最小單一外徑之差，即為單一徑向平面內(nèi)的外徑變動量 VDp（Vd2p）= Dsmax （d2smax）- Dsmin（d2smin）沿軸向?qū)Σ煌瑥较蚱矫孢M行測量，可以在外徑的不同徑向平面進行測量出單個套圈的最大與最小平均外徑之差，即平均的外徑變動量 VDmp（Vd2mp）。 VDmp（Vd2mp）=ΔDmpmax（Δd2mpmax）-ΔDmpmin（Δd2mpmin）裝上“V”型塊后，D913 儀器可以測量棱圓度；裝上垂直度支柱后，還可以測量外徑對基準(zhǔn)端面的傾斜度變動量。（4）注意事項 A．檢查套圈前必須用標(biāo)準(zhǔn)件校正好儀器。外徑標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的尺寸是標(biāo)準(zhǔn)件的制造尺寸，標(biāo)準(zhǔn)件的使用要根據(jù)檢定卡上所標(biāo)的尺寸為準(zhǔn)。 B．磨加工套圈檢查時，應(yīng)考慮到磨加工后的套圈與標(biāo)準(zhǔn)件有一定的誤差，必須把標(biāo)準(zhǔn)件與被測套圈疊放在一起進行“合溫” ，待 15min 后使它們的溫度達到一致，然后再進行檢查。 C．調(diào)整儀器時，測點與相對支點的連線必須通過套圈外徑的幾何中心，即最大直徑上，以保證精確地測得外徑尺寸。 D．測量單一徑向平面內(nèi)平均外徑變動量時，被測套圈必須旋轉(zhuǎn)一周以上的讀數(shù)。 E．測量單個套圈平均外徑變動量 VDmp（Vd2mp），一般取兩個截面，即套圈兩面測量而得。 F．當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)件對表后必須重復(fù)幾次進出于儀器測量點內(nèi)，試其對表后的測量穩(wěn)定性，在檢查零件時，必須經(jīng)常校表，以免“跑表”后造成測量誤差。 G．測量棱圓度要注意“V”型塊與測量儀表要同一高度。 H．測量傾斜度變動量時要注意兩測點間的距離必須滿足工藝文件的規(guī)定。例： 18/12 兩測點間的距離為 12mm。 3．軸承套圈內(nèi)徑檢查（1）識讀工藝文件根據(jù)被加工套圈的內(nèi)徑尺寸，查出規(guī)定的檢查項目和公差范圍，檢查項目如下： 1）單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑變動量 Vdp（橢圓度）。 2）平均內(nèi)徑變動量 Vdmp（錐度）。 3）單一平面平均內(nèi)徑偏差Δdmp。 4）內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動 Sd（垂直差）。 5）內(nèi)圈溝道對內(nèi)圓的厚度變動量 Ki。（壁厚差） 6）表面質(zhì)量，包括表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括卡傷、碰傷、磨傷、劃傷及上工序的加工痕跡；不允許產(chǎn)生燒傷、黑皮、料廢及其它傷痕，也不允許產(chǎn)生銹蝕。（2）量儀的選擇根據(jù)我公司套圈的內(nèi)徑尺寸，內(nèi)圓測量使用的儀器是 D923 系列（圖 3-5），壁厚差測量使用 H903 系列儀器（圖 3-6），垂直度測量使用 C923 系列儀器（圖 3-7）。內(nèi)圓項目檢查標(biāo)準(zhǔn)件和儀表的選擇跟外圓項目檢查相同。（3）對表和檢查 - 19 - 60285905.doc第 20 頁共 49 頁系列儀器（調(diào)整和使用方法如下： D923 系列儀器（圖 3-5）調(diào)整和使用方法如下： A．把標(biāo)準(zhǔn)件置于測量位置，調(diào)整測頭 1 和支點 2、3 的高低位置。檢查內(nèi)徑尺寸時，支點和測頭至端面的距離應(yīng)相等，并應(yīng)等于軸向最大倒角的 1.2 倍。 B．縱向移動標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)儀器指針處在最大點時，再把輔助支點 2 調(diào)至與標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)圓表面接觸后固緊，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸對好表，即可開始測量。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com C．在工件中要注意工件臺（表盤）、支點和測頭的磨損情況，并及時更換，以保證測量精度。 D．測量時，應(yīng)將工件旋轉(zhuǎn) 1 周以上，在不同的徑向角位置檢查內(nèi)徑，可得單一徑向平面內(nèi)最大與最小單一內(nèi) 徑，然后進一步得出單一平面平均內(nèi)徑偏差，即 Δdmp = dmp - d E．在測量時，被測套圈在測量的位置應(yīng)旋轉(zhuǎn)一周以上，在單一徑向平面內(nèi)測量最大與最小單一內(nèi)徑之差，即為單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)徑變動量 Vdp = dsmax - dsmin F．沿軸向?qū)Σ煌瑥较蚱矫孢M行測量，可以在內(nèi)徑的不同徑向平面進行測量出單個套圈的最大與最小平均內(nèi) 徑之差，即平均的內(nèi)徑變動量 Vdmp。 Vdmp = Δdmpmax - Δdmpmin 對表方法如下：跟外圓項目測量類同。系列儀器（ H903 系列儀器（圖 3-6）調(diào)整和使用方法如下：法如下：工件旋轉(zhuǎn) 1 周以上，由指示表和支點 2 可量出工件厚度的變化量。在測量時，不需要用標(biāo)準(zhǔn) 件對表，指示表的最大值與最小值之差即為 Ki。圖 3-5 D923 儀器測量示意圖 H903 儀器測量示意圖 1—測頭 2—輔助支點 3—支點 1—輔助支點 2—支點圖 3-6 系列儀器（調(diào)整和使用方法如下： C923 系列儀器（圖 3-7）調(diào)整和使用方法如下：測量時，以套圈的基準(zhǔn)端面定位，內(nèi)孔母線的一個點作支點，另一個點作測點，測點與支點在套圈內(nèi)孔母線上的距離要盡量大些，在該測點上所測得的擺量，其值為 Sd 的 2 倍。2 Sd 值的大小與支點至測點的距離 h 有關(guān)，h 愈大，在儀表上反映的 2 Sd 值就愈大。一般技術(shù)要求中規(guī)定 2 Sd 值為 h=10mm 時的數(shù)值，如果在實際測量中，h≠10 mm，則 2 Sd 的允許值應(yīng)根據(jù)兩支點的實際距離按比例增大或縮小，即： 2 Sd 的允許值 = 技術(shù)要求規(guī)定的數(shù)值 × 兩支點距離/10 (4）注意事項 1）檢查套圈前必須用標(biāo)準(zhǔn)件校正好儀器。內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的尺寸是標(biāo)準(zhǔn)件的制造尺寸， 標(biāo)準(zhǔn)件的使用要根據(jù)檢定卡上所標(biāo)的尺寸為準(zhǔn)。 2）磨加工套圈檢查時，應(yīng)考慮到磨加工后的套圈與標(biāo)準(zhǔn)件有一定的誤差，必須把標(biāo)準(zhǔn)件與被測套圈疊放在一起進行“合溫” ，待 15min 后使它們的溫度達到一致，然后再進行檢查。 3）調(diào)整儀器時，測點與相對支點的連線必須通過套圈內(nèi)徑的幾何中心，即最大直徑上，以保證精確地測得內(nèi)徑尺寸。 - 20 - 60285905.doc第 21 頁共 49 頁 4）測量單一徑向平面內(nèi)平均內(nèi)徑變動量時，被測套圈必須旋轉(zhuǎn)一周以上的讀數(shù)。 5）測量單個套圈平均內(nèi)徑變動量 Vdmp，一般取兩個截面，即套圈兩面測量而得。當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)件對表后必須重復(fù)幾次進出于儀器測量點內(nèi)，試其對表后的測量穩(wěn)定性，在檢查零件時，必須經(jīng)常校表，以免“跑表”后造成測量誤差。圖 3-7 C923 儀器測量示意圖 1—支點 2—壓點 3—測點 4—支點 6） Sd 測量時，支點 1 和測點 3 與端面的距離應(yīng)相等，并且離開最大軸向倒角 1.2 倍；支點 4 在離開上端面最大軸向倒角的 1.2 倍處。Sd 測量時，壓點 2 壓向工件的力大小要均勻，約為 5N。測量時，不用標(biāo)準(zhǔn)件對表，直接讀出的最大值與最小值之差即為 2 Sd。但我公司有關(guān)工藝文件中規(guī)定的 Sd 值都是經(jīng)過計算后給出的，而不是 2 Sd 值，分母就代表測量時測點的距離。 4．軸承外圈溝道檢查套圈的溝道表面是軸承工作時承受負荷的工作表面，也是鋼球滾動的軌道，其加工質(zhì)量直接影響軸承使用時的工作性能和壽命。根據(jù)被加工外圈的溝徑尺寸，查出規(guī)定的檢查項目和公差范圍，檢查項目如下： 1）單一徑向平面的外圈溝道直徑變動量 VDep（橢圓度、棱圓度）。 2）外圈溝道對外圈表面的厚度變動量 Ke（壁厚差）。 3）外圈溝道對基準(zhǔn)端面的平行度 Se（溝側(cè)擺）。 4）外圈溝道曲率半徑 Re。 5）溝道中心徑向平面對兩端面的對稱度 Sye。 6）外圈溝道平均直徑偏差ΔDemp。 7）圓度誤差ΔCir。 8）表面粗糙度。 9）不允許有燒傷、裂紋、磨傷、碰傷、卡傷等表面缺陷。（2）量儀的選擇 2 根據(jù)我公司外圈的溝徑尺寸，外溝測量使用的儀器是 D012 系列（圖 3-8）和 D923 系列（圖 3-9）。由于 D012 儀器具有能測量溝直徑和溝位置、溝對稱的表架，所以在同一臺儀器上能同時進行溝直徑和溝位置、溝對稱度測量，無須另設(shè)儀器，只要增一只儀表安裝在表架上即可，儀表一般選用 0.005 ~ 0.001mm 刻度值千分比較儀。標(biāo)準(zhǔn)件采用測量溝直徑用的標(biāo)準(zhǔn)件。圖 3-8 D012 儀器測量示意圖圖 3-9 D923 儀器測量示意圖 2—輔助支點 1— 可移動的平支點 1—測點 - 21 - 60285905.doc第 22 頁共 49 頁 2—鋼球支點（3）對表和調(diào)整對表和調(diào)整系列儀器的調(diào)整方法如下（圖 3-8）： 1）D012 系列儀器的調(diào)整方法如下 A．根據(jù)所測量的軸承外圈溝道曲率半徑 Re，選擇適當(dāng)?shù)匿撉蛑c 2、測點 3 和可移動的平支點 1。當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn)外圈溝道直徑調(diào)整到最大值時，即將平支點 1 固定。 B．測點 3 的彈力要適當(dāng)，以便測量時用力均勻，保證測量精度。 C．指示表I測量溝道平均直徑偏差ΔDemp ；指示表II測量外圈溝道對基準(zhǔn)端面的平行度 Se 及溝道中心徑向平面對兩端面的對稱度 Sye。系列儀器的調(diào)整方法如下（圖 3-9）： 2）D923 系列儀器的調(diào)整方法如下 A．調(diào)整支點 2、3 和測點 1 的高低，使三個點的高度一致，都等于外圈溝道中心線到基準(zhǔn)端面的距離。 B．縱向移動工件，當(dāng)儀器指針處在最大點時，把輔助支點 2 調(diào)至與工件溝道表面接觸后固緊，即可進行測量。 C．測量單一徑向平面內(nèi)的外圈溝道直徑變動 Vdep 時，可不用標(biāo)準(zhǔn)件對表，工件旋轉(zhuǎn)一周，其最大值與最小值之差即為 Vdep。對表方法如下：測量外圈溝道使用的溝道標(biāo)準(zhǔn)件一般都是產(chǎn)品中挑選的，經(jīng)計量部門檢定合格后，在套圈的外徑作出測量點位置的標(biāo)記，即可作為標(biāo)準(zhǔn)件使用。對表方法與前面幾章講的方法差不多，但要注意粗磨溝道時標(biāo)準(zhǔn)件的移動零位式對表。（4）檢查方法 1）外圈溝曲率半徑 Re 的檢查我公司對于外圈溝曲率半徑 Re 檢查，都是采用溝道曲率量規(guī)（刮色球），用涂色法檢查。用曲率量規(guī)檢查往往將大曲率鋼球量規(guī)稱為大范，小曲率鋼球量規(guī)稱為小范。判斷溝道曲率半徑 R 合格是否的標(biāo)準(zhǔn)是曲率半徑 R 小于或等于大范，曲率半徑大于或等于小范均為合格產(chǎn)品。檢查時將量規(guī)沾上少許紅色，涂在所檢查套圈的溝道上，然后再用量規(guī)對套圈溝道進行刮研，在燈光下觀察紅色在溝道上殘留情況，其情況有以下幾種： A．當(dāng)用量規(guī)大范刮研后，如溝道中間有紅色，兩邊無紅色，再用量規(guī)小范刮過后，溝道中間無紅色，但兩邊有紅色，則溝曲率半徑合格，見圖 3-10a。 B．當(dāng) 用量規(guī) 大范刮研后，如溝道均無紅色，再用量規(guī)小范刮研后，溝道中間無紅色，但兩邊有紅色，則溝曲率半徑最大極限為合格，見圖 3-10b。圖 3-10 用量規(guī)檢查溝曲率 1—用大范刮過后 2—用小范刮過后 3—測點 3—支點 C．當(dāng)用量規(guī)大范刮過后，如溝道兩邊無紅色，中間有紅色，再用小范刮過后，溝道全無紅色，則溝曲率半徑最小為合格，如圖 3-10c。 - 22 - 60285905.doc第 23 頁共 49 頁 D．當(dāng)用量規(guī)大范和小范刮研后，溝道中間均無紅色，但兩邊均有紅色，則溝曲率半徑過大，為不合格，見圖 3-10d。 E．當(dāng)用量規(guī)大、小范刮研后，溝道中間均有紅色，兩邊均無紅色，則溝曲率半徑過小，為不合格，見圖 3-10e。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com F．溝道弧面圓形偏差檢查方法，是用量規(guī)小范來檢查。當(dāng)用小范刮研后溝道弧面殘留有紅色的線痕時，則說明溝道弧面不圓，見圖 3-10f。 G．還有一種情況，即溝道刮邊，其表現(xiàn)為大范刮研后，在溝道一側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣留有紅色，見圖 3-10g。 a）溝曲率半徑合格 d）溝曲率半徑過大 2）壁厚差測量用 D012 儀器的壁厚差檢查支架裝上千分表測量或用 D923 儀器的壁厚差檢查支架裝上千分表測量。套圈旋轉(zhuǎn)一周以上，千分表指針指示的最大和最小值之差即為套圈溝道對外圓的壁厚差。車加工壁厚差的檢查使用百分表。 3）溝對稱度和溝側(cè)擺的測量采用 D012 儀器，進行翻面測量，如圖 3-11 所示。先測量外圈其中一個端面至溝道中心的距離，再把套圈翻轉(zhuǎn)過來，測量外圈另一端面至溝道中心的距離，則外圈兩個端面至溝道中心距離的差就是溝道對稱度。外圈在測量時，旋轉(zhuǎn)一周以上，其中一個端面至溝道中心最大與最小數(shù)值之差就是溝側(cè)擺。圖 3-11 外圈溝對稱度和溝側(cè)擺測量 b）溝曲率半徑最大（合格） e）溝曲率半徑過小 c）溝曲率半徑最?。ê细瘢?g）溝道刮邊 f）溝道弧面不圓 4）溝位置測量溝位置測量（我公司因為都是采用溝對稱度，溝位置基本上不考慮）溝位置也就是溝道中心至基準(zhǔn)端面的距離。基準(zhǔn)面是軸承加工中指定的表面，一般作為測量的基準(zhǔn)，通常選用非打字面。因為在溝位置標(biāo)準(zhǔn)件上有檢查位置的標(biāo)記，對表時只要把標(biāo)記處對準(zhǔn)表尖上旋轉(zhuǎn)套圈看儀表指針?biāo)甘?情況，直接測出溝位置偏差（圖 3-11）。（5）注意事項 1）測點與相對應(yīng)的支點的邊線必須通過套圈溝道幾何中心，即最大直徑處。 2）由于測點、支點是球面形，當(dāng)與溝徑接觸時要接觸溝底。 3）測量溝道儀器的鋼球支點是專用鋼球，決不能以別的尺寸鋼球代用，特別是測量的鋼球要同一尺寸，鋼球磨損后及時更換。 4）用儀器測量套圈溝對稱度和溝側(cè)擺時，儀表測點應(yīng)處于被測套圈端面的中間位置。 5） D012 儀器因不是直徑方向測量，所以不能用來準(zhǔn)確測量溝徑尺寸。 6）用量規(guī)刮研溝道時量規(guī)沾少量紅色即可，多了反而判別不清。 7）圓度以 Y9025C 儀器測量為準(zhǔn)。 5．軸承內(nèi)圈溝道檢查上一章提至套圈的溝道表面是軸承工作時承受負荷的工作表面，也是鋼球滾動的軌道，其加工質(zhì)量直接影響軸承使用時的工作性能和壽命。根據(jù)被加工內(nèi)圈的溝徑尺寸，查出規(guī)定的檢查項目和公差范圍，檢查項目如下： 1）單一徑向平面的內(nèi)圈溝道直徑變動量 Vdip（橢圓度）。 2）內(nèi)圈溝道對基準(zhǔn)端面的平行度 Si（溝側(cè)擺）。 3）內(nèi)圈溝道曲率半徑 Ri。 4）溝道中心徑向平面對兩端面的對稱度 Syi。 - 23 - 60285905.doc第 24 頁共 49 頁 5）內(nèi)圈溝道平均直徑偏差Δdimp。 6）圓度誤差ΔCir。 7）表面粗糙度。 8）不允許有燒傷、裂紋、磨傷、卡傷等表面缺陷。（2）量儀的選擇根據(jù)我公司內(nèi)圈的溝徑尺寸，內(nèi)溝測量使用的儀器是 D022 系列（圖 3-12）。標(biāo)準(zhǔn)件和儀表的選擇跟外圈溝道的測量類同。（3）對表和調(diào)整 D022 系列儀器的調(diào)整方法如下（圖 3-12）： A．根據(jù)所測量的軸承內(nèi)圈溝道曲率半徑 Ri，選擇適當(dāng)?shù)匿撉蛑c 1、3 和平支點 2。平支點 2 固定在杠桿孔內(nèi)。調(diào)整鋼球支點 1、使標(biāo)準(zhǔn)件與平支點 3 2 接觸，并使之具有適當(dāng)?shù)膲毫?。松開支點 3，使指示表I的測頭與支點 1 通過標(biāo)準(zhǔn)件溝道直徑的最大點，然后將鋼球支點 3 緊固。 B． C． D．按預(yù)先選擇的標(biāo)準(zhǔn)件校對表，即可進行測量。將指示表II的表尖對在工件端面的中部。指示表I測量溝道平均直徑偏差Δdimp 圖 3-12 D022 儀器測量示意圖； 1—鋼球支點 2—平支點指示表II測量內(nèi)圈溝道對基準(zhǔn)端面 3—鋼球支點 4—測點的平行度 Si 及溝道中心徑向平面對兩端面的對稱度 Syi。 E．測量單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)圈溝道直徑變動量 Vdip 時，可不用標(biāo)準(zhǔn)件對表，工件旋轉(zhuǎn)一周，其最大值與最小值之差即為 Vdip。對表方法同第四章外圈溝道測量，也要注意粗磨溝道時標(biāo)準(zhǔn)件的移動零位式對表。（4）檢查方法 1）外圈溝曲率半徑 Ri 的檢查的檢查（同外圈溝道） 2）溝對稱度和溝側(cè)擺的測量采用 D022 儀器，進行翻面測量，如圖 3-13 所示。先測量內(nèi)圈其中一個端面至溝道中心的距離，再把套圈翻轉(zhuǎn)過來，測量內(nèi)圈另一端面至溝道中心的距離，則內(nèi)圈兩個端面至溝道中心距離的差就是溝道對稱度。內(nèi)圈在測量時旋轉(zhuǎn)一周以上，其中一個端面至溝道中心最大與最小數(shù)值之差就是溝側(cè)擺。 3）溝位置測量同外圈溝道的溝位置測量。（5）注意事項 1）測點與相對應(yīng)的支點的邊線必須通過套圈溝道幾何中心，即最大直徑處。 2）由于測點、支點是球面形，當(dāng)與溝徑接觸時要接觸溝底。 4）測量溝道儀器的鋼球支點是專用鋼球，決不能以別的尺寸鋼球代用，特別是測量的鋼球要同一尺寸，鋼球磨損后及時更換。 5）用儀器測量套圈溝對稱度和溝側(cè)擺時，儀表測點應(yīng)處于被測套圈端面的中間位置。 6）用量規(guī)刮研溝道時量規(guī)沾少量紅色即可，多了反而判別不清。圖 3-13 內(nèi)圈溝道對稱度和溝側(cè)擺測量 - 24 - 60285905.doc第 25 頁共 49 頁 E．圓度以 Y9025C 儀器測量為準(zhǔn) 6．殘磁強度檢查套圈磨削時均采用電磁吸力裝夾，套圈被牢牢地吸在夾具上，如電磁無心夾具。經(jīng)過磨削后套圈雖然從電磁夾具上取下但仍留有一部分磁性，這種磁性稱為殘磁。軸承零件有了殘磁會使金屬表面吸附著細微金屬末，這將會給以后磨削加工工序中帶來基準(zhǔn)面定位誤差，降低了加工精度和測量精度。所以軸承零件殘磁是軸承零件質(zhì)量指標(biāo)之一，也是成品質(zhì)量指標(biāo)之一。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com（1）殘磁用 CJZ-1 型測磁儀進行檢查，其外形操作圖，見圖 3-14，測磁儀的調(diào)整方法如下：圖 3-14 CJZ-1 型測磁儀操作圖 1— 極性開關(guān) 6—探頭 2—1mT 校準(zhǔn)磁場 3—量程選擇開關(guān) 8—電池調(diào)節(jié)按鈕 12—校準(zhǔn)旋鈕 4—探頭探座 5—220V 電源插座 10—調(diào)零 B 旋鈕 7—超差發(fā)聲器 11—調(diào)零 A 旋鈕 9—超差發(fā)訊旋鈕 13—超差指示燈 14—表頭 1）將量程開關(guān)置于“關(guān)”位置，打開儀器后蓋，插上交流電源（或裝上干電池），把“校正”“調(diào)零 A”“調(diào) 、、零 B”等旋鈕置于中間位置， “發(fā)訊”旋鈕右旋到頭。 2）將量程開關(guān)置于“電池”位置，檢查指針是否指在電池刻度的黑白交界處。儀器在外界環(huán)境溫度變化較大的情況下，指針會有微量偏移，這時可用螺釘旋具來調(diào)節(jié) “電池旋鈕” 使指針回到電池刻度的，黑白交界處。若無法調(diào)整到時，說明電池已用完，需重新更換。 3）將量程開關(guān)置于“1mT”位置，輪流調(diào)節(jié)旋鈕“調(diào)零 A”和 “調(diào)零 B” ，使指針盡可能接近零位，若此時指針已超過滿刻度時，可先將量程開關(guān)置于“10 mT” 圖 3-15 指針處于偏離中間位置位置，讓指針進入刻度線后，作一次粗調(diào)，然后再將開關(guān)置于“1mT”位置進行調(diào)零，調(diào)零時應(yīng)注意霍爾探頭不能靠近帶磁體，并且應(yīng)取垂直位置。 4）將霍爾探頭插入“1 mT”校正磁中，調(diào)節(jié)“校正”旋鈕，使指針指出“1 mT”刻度線的滿刻度。 5）將“極性”開關(guān)分別置于“+”“-”位置，觀察指針有無偏移，若有小于 0.1 mT 的偏移量，可以適當(dāng)調(diào) 、節(jié)“調(diào)零 A” ，使指針處于偏離值的中間位置，見圖 3-15。然后再調(diào)節(jié)“校準(zhǔn)”旋鈕，使指針指示“1 mT” - 25 - 60285905.doc第 26 頁共 49 頁刻度。若指針偏離值超過 0.1 mT，則說明調(diào)零程序 3 做得不夠精確，應(yīng)重新調(diào)零。 6）將霍爾探頭從“1 mT”校準(zhǔn)磁場中逐漸往外移動，表頭讀數(shù)會逐漸下降，當(dāng)降至所需要控制的殘磁值時，逆時針轉(zhuǎn)動“發(fā)訊”旋鈕至“超差”指示燈亮，并有報警聲出現(xiàn)，即表示超差發(fā)訊已調(diào)正。（2）經(jīng)上述調(diào)整后即可操作，操作方法如下： 1）霍爾探頭受手溫的影響容易產(chǎn)生漂移，因此使用時應(yīng)握在探頭尼龍外套上，減少手溫的影響。 2）使探頭垂直于軸承端面，并沿著端面和內(nèi)外倒角處較快的速度旋轉(zhuǎn)幾圈，觀察指針的變化，當(dāng)探頭經(jīng)過殘磁集中點或其附近時，指針會產(chǎn)生加速運動，由此便可知殘磁集中點的位置，一般軸承有 1 ~ 3 個殘磁集中點。 3）找到殘磁集中點后，便可在集中點處作仔細的測量，以確定正確的殘磁值，測量時可根據(jù)表針的指示，適當(dāng)調(diào)正探頭的方位和角度，當(dāng)指示值最大時便是所要的測量值。（3）注意事項 1）探頭的測量面很易磨損，需經(jīng)常檢查，以便更換。當(dāng)鉻層磨損露出黃銅體時，應(yīng)更換。 2）挨測量面的前蓋，須注意霍爾元件不要與其他物體相碰，因元件易碎裂。 7．表面質(zhì)量檢查套圈表面質(zhì)量主要以其表面粗糙度和表面缺陷來評定，在生產(chǎn)實際中往往把表面缺陷稱為外觀質(zhì)量。（1）表面粗糙度檢查套圈表面粗糙度 Ra 值評定一般采用比較法，也就是將已加工后的套圈與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊比較，在燈光下以肉眼觀察（目測檢驗）。也可以在大批量生產(chǎn)的軸承套圈中挑選幾個套圈，經(jīng)過測量后標(biāo)出表面粗糙度 Ra 值分別作為“樣板“來使用。有些難以確定或有爭議時，可采用 SRM-1 粗糙度儀直接測量。 1）對于車加工后的套圈各表面粗糙度按車加工技術(shù)條件的要求進行檢查。 2）磨加工后的套圈配合表面，工作表面和端面的表面粗糙度用 Ra 值進行評定。配合表面（內(nèi)徑及外徑）和端面的表面粗糙度不應(yīng)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；工作表面（溝道）的表面粗糙度不低于磨加工技術(shù)條件要求。（2）表面缺陷套圈表面缺陷檢查應(yīng) 100%進行目測檢查，缺陷包括刀花、毛刺、黑皮、裂紋、碰傷、傷蝕等等。凡有缺陷產(chǎn)品一一剔除為外觀廢品。 1）配合表面和端面不應(yīng)有不經(jīng)酸洗即可看見的燒傷。 2）工作表面上不允許有碰傷、黑皮、銹蝕等缺陷存在，特別是經(jīng)酸洗后，不允許有燒傷，酸洗腐蝕層應(yīng)清除掉。 3）套圈不允許存在銳角、毛刺等。（3）注意事項 1）加工中，正常工藝可能產(chǎn)生粗大加工痕跡，應(yīng)按表面粗糙度處理計入評定結(jié)果。 2）表面質(zhì)量應(yīng)在本工序都進行檢查，以免不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的在制品移動到后道工序，成為漏檢和造成不必要的浪費。 8．軸承零件表面酸洗檢查酸洗是檢查磨加工由于磨削加工不當(dāng)而造成燒傷，至使脫碳的缺陷，同時也能發(fā)現(xiàn)零件的裂紋，所以酸洗是軸承零件檢查項目之一。酸洗后的零件表面應(yīng)濕潤，并在燈光下用肉眼觀察，其表面呈現(xiàn)一片暗灰色，說明該零件無燒傷。一旦燒傷的零件表面呈現(xiàn)出沿砂輪加工方向的暗黑斑塊，或暗黑色的線條（或斷續(xù)線條）。當(dāng)有裂紋時，被酸洗的表面在裂紋處呈現(xiàn)很細的黑線條。當(dāng)有軟點時，被酸洗的表面呈現(xiàn)彩狀暗黑色。且邊界不規(guī)則的斑點。若有脫碳情況，被酸洗的零件表面（即已脫碳的表面）呈灰白色或暗黑色的花斑。 9．超精后的套圈滾動表面檢查軸承套圈滾動表面（對我公司而言是溝道）最后一道工序是超精加工，其主要作用改善滾動表面質(zhì)量， - 26 - 60285905.doc第 27 頁共 49 頁提高滾動表面幾何精度和降低表面粗糙度值，這對軸承成品的裝配質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。因此超精后的滾動表面檢查必須把好質(zhì)量關(guān)。（1）滾動表面超精后常出現(xiàn)的質(zhì)量問題 1）滾動表面幾何精度破壞合格的磨加工滾動表面經(jīng)超精后失去了原有精度，其質(zhì)量問題：溝道直徑變動量超差；溝道圓度偏差增大，內(nèi)（外）圈溝道內(nèi)（外）徑厚度變動量超差，溝道對基準(zhǔn)端面平行度超差等。 2）內(nèi)（外）圈溝道“R”不圓包括溝兩邊不圓，一邊不圓，溝兩腰不圓，溝中心不圓。 3）溝道表面粗糙。 4）溝道表面有砂輪花。砂輪花是油石磨粒在套圈滾動表面留下白色的磨痕。溝道砂輪花缺陷有三種：滿溝有輕度砂輪花；溝道兩邊有砂輪花；溝道一邊有砂輪花。 5）其他缺陷 A．綹子：超精后的溝道，其表面形成深度很淺的暗色條紋。 B．絲子：套圈溝道表面出現(xiàn)了線狀淺劃痕深度一般為 1 ~ 1.5um。 C．黑點（精研瘤）：溝道表面出現(xiàn)微小的凸起點。 D．亮帶：超精后溝道表面有帶狀發(fā)亮部分。 E．蝌蚪痕：溝道表面出現(xiàn)蝌蚪狀傷痕。 F．拖尾痕：溝道表面出現(xiàn)形似尾巴狀的劃痕。 G．油石印痕：溝道表面圓周方向出現(xiàn)的呈規(guī)律性的白點痕跡。（2）質(zhì)量問題處理套圈溝道產(chǎn)生上述質(zhì)量問題以后。返回到超精機上進行返修，返修前必須排除產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。第二單元一．車削加工質(zhì)量分析和判斷單一徑向平面內(nèi)內(nèi)（ 1．單一徑向平面內(nèi)內(nèi)（外）徑變動量超差套圈加工質(zhì)量分析和判斷由于此項超差不符合工藝要求應(yīng)判為產(chǎn)品不合格。這是本工序加工不當(dāng)造成的，如夾具調(diào)整不好，刀具磨損，機床主軸跳動等。另一種情況是由于毛坯厚度變動量超差，至使車削加工切削量不均勻而造成變動量超差，這不屬于本工序不合格產(chǎn)品。作為檢查員來說一旦出現(xiàn)批量的變動量超差，就必須檢查套圈毛坯是否符合工藝要求，判別是否上道工序造成的質(zhì)量問題。單一徑向平面內(nèi)內(nèi)（外）直徑變動量超差會影響以后各工序的加工精度，例如在車加工工序中會使溝道產(chǎn)生直徑變動量超差。在磨加工工序中用無心磨床磨外徑時會出現(xiàn)厚度變動量和圓度超差，嚴(yán)重的會出現(xiàn)黑皮，至使零件報廢。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com2．圓度誤差大由于圓度誤差超過了工藝要求，產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。這是由于夾具選用不當(dāng)，夾具的卡盤的卡爪對套圈被卡表面所包的圓弧的總長不應(yīng)小于套圈周長的二分之一。而且卡爪與套圈被卡表面的接觸點或接觸面的夾緊力應(yīng)是均勻的。其次是夾緊力過大。至使套圈產(chǎn)生圓度誤差，這屬于本工序不合格產(chǎn)品。產(chǎn)生圓度誤差大會影響以后工序加工精度，例如在車加工時使溝道產(chǎn)生厚度變動量，在磨加工時使外徑圓度誤差不易修好，而且還會出現(xiàn)直徑變動量超差，以致影響到溝道的圓度誤差和直徑變動誤差。外圓表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動量大（內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動大） 3．外圓表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動量大（內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動大）由于變動量大而超過了工藝要求判為不合格產(chǎn)品。在本工序加工時夾持不牢，車床的縱、橫向刀架進給方向不垂直，卡盤支撐面上有臟物，刀具磨鈍等都會造成超差。另一種情況是上道工序端面有很大劃傷而造成加工超差，這判為屬于上道工序廢品，但產(chǎn)品上必須有可見的上道工序端面劃傷痕跡存在。或者上道工序的產(chǎn)品有批量的端面劃傷才能定為上道工序廢品。 - 27 - 60285905.doc第 28 頁共 49 頁上述誤差大的產(chǎn)品繼續(xù)加工，會影響后道工序的加工精度，如對于深溝球軸承來說，溝位置不好溝道端面的平行度不好等，以及影響磨內(nèi)、外徑時內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動和外表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量。圈溝道對內(nèi)孔（外圓） 4．內(nèi)（外）圈溝道對內(nèi)孔（外圓）的厚度變動量大由于厚度變動量大超過工藝要求判為不合格。造成本工序廢品的原因有：機床主軸徑向擺動大，夾具與機床主軸不同軸，工件上有鐵屑或氧化皮造成工件夾偏等，都會產(chǎn)生厚度變動量過大。上工序造成厚度變動量大有毛坯厚度變動量超差，毛坯外圓或內(nèi)圓表面幾何形狀偏差過大。這應(yīng)判為屬于上工序廢品。由于內(nèi)（外）圈溝道對內(nèi)孔（外圓）的厚度變動量過大，影響磨加工溝道的加工質(zhì)量，影響內(nèi)徑加工質(zhì)量，嚴(yán)重的造成黑皮。 5．套圈寬度變動量大由于套圈寬度變動量大超差判產(chǎn)品為不合格。其原因是夾具調(diào)整不當(dāng)，夾具產(chǎn)生定位誤差，如端面三個定位支點不在同一平面上，夾具三點形成的圓弧與被加工工件直徑不相適應(yīng)，使端面三個定位支點支撐不到工件端面上。另外操作不當(dāng)，如工件裝夾不正，定位端面選擇不對。通常是以毛坯基準(zhǔn)面定位。夾具與工件間有鐵屑等不及時清理，軟磨時，磁力吸盤清洗不凈，或?qū)⑻兹τ忻痰囊幻鏀[在平面吸盤上，影響定位。這都是造成寬度變動量大的原因。另一種情況是上工序毛坯造成寬度變動量大，毛坯的基準(zhǔn)端面有大碰傷，或基準(zhǔn)端面不好，使用夾具夾料時產(chǎn)生了定位誤差，這應(yīng)判為上工序廢品。端面寬度變動量大，對于下工序不經(jīng)軟磨端面即進行后工序加工外徑的套圈影響較大，如打印時會使打印深淺不一，影響外觀質(zhì)量，對分別在以端面定位車加工溝道的套圈，會影響溝道的位置精度。二．磨削加工質(zhì)量分析和判斷 1．寬度尺寸偏差在大由于寬度尺寸偏差超出工藝要求應(yīng)判為廢品（在實際生產(chǎn)中寬度尺寸過小，只得報廢，寬度尺寸大，可進行返修加工成合格品）。造成廢品的原因，主要是操作不當(dāng)，如儀表沒對好，跑表，進刀量太大或進刀太猛等，這都會產(chǎn)生本工序廢品。另一種情況是操作工按工藝要求磨非基準(zhǔn)端面，然后又按工藝要求磨完基準(zhǔn)端面后，套圈已到了工藝要求尺寸，但端面仍有： “黑皮”存在，這應(yīng)判為廢品。這廢品屬于上工序廢品。寬度尺寸偏差大對下工序磨加工溝道產(chǎn)生位置偏差和影響軸承成品高度。 2．寬度變動量大寬度變動量超過了工藝要求應(yīng)判為廢品。造成本工序產(chǎn)生廢品原因有砂輪主軸與擋圈不垂直，工件不清潔或有毛刺等都會造成寬度變動量大。寬度變動量超差對下工序有一定影響，如磨削外徑時，外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動量產(chǎn)生誤差。磨削溝道時，溝道對基準(zhǔn)端面的平行度產(chǎn)生誤差。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com單一外（ 3．單一外（內(nèi)）徑偏差大由于外徑偏差超過了工藝要求應(yīng)判為廢品。造成本工序廢品原因有“合溫”沒掌握好，磨削深度過大，砂輪已磨損或修整不好，操作或調(diào)整失誤等等。外（內(nèi)）徑偏差大直接影響軸承與主機（機械設(shè)備）的配合，磨削溝道時影響“R”形狀。 4．單一徑向平面外徑變動量大由于此項超出工藝要求應(yīng)判為廢品。其產(chǎn)生原因有導(dǎo)輪沒修圓，導(dǎo)輪徑向擺過大，工件中心低于導(dǎo)輪中心，砂輪磨鈍，砂輪軸振擺，毛坯橢圓過大，縱向進給太快等。本工序的廢品對下工序有影響，在磨削溝道時產(chǎn)生溝道直徑變動量超差，影響溝道圓度誤差等。 5．圓度誤差過大圓度誤差超過了工藝要求應(yīng)判為廢品，產(chǎn)生廢品原因有工件中心過低或過高（過低或過高產(chǎn)生棱圓面），毛壞圓度誤差，砂輪推動過大，貫穿磨削次數(shù)小，導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度不合適，磨削淡化度過大和縱向進給過快，托板太薄或已磨損。 - 28 - 60285905.doc第 29 頁共 49 頁圓度誤差大對下工序加工有影響，在磨削溝道時，影響溝道圓度誤差，單一徑向平面內(nèi)溝道直徑變動量等。 6．外圓表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量大該誤差超過了工藝要求后應(yīng)判為廢品，產(chǎn)生廢品原因有毛坯本身誤差大、磨削“火花”調(diào)整得不好而造成工件“離縫” 、縱向送料不均勻、工件端面有碰傷或端面過窄、磨削深度過大或貫穿磨削次數(shù)過小等。本工序廢品對下工序加工有影響，在磨削溝道時影響外圈溝道對端面的平行度，溝道圓度誤差，單一徑向平面內(nèi)溝道直徑變動量等。 7．內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動大由于該誤差超過了工藝要求應(yīng)判為廢品。廢品產(chǎn)生的原因有主軸旋轉(zhuǎn)精度低，工件端面有碰傷或污物，毛坯本身有誤差，無心夾具的磁力不足，無心夾具調(diào)整不當(dāng)?shù)取?本工序產(chǎn)生的廢品對下工序的溝道磨削會產(chǎn)生溝道對端面平行度誤差、以及會產(chǎn)生單一徑向平面內(nèi)溝道直徑變動量誤差等。第四章軸承沖壓保持架的檢查保持架是滾動軸承的基本元件，其作用是將鋼球等距離地隔開，以防止軸承在運轉(zhuǎn)時鋼球互相碰撞；引導(dǎo)鋼球，并帶動鋼球旋轉(zhuǎn)。保持架在滾動軸承中雖不承受工作負荷，但受到種種原因產(chǎn)生的外力和在軸承內(nèi) 的相對滑動速度很大，容易出現(xiàn)磨損與燒傷，影響軸承的使用壽命。因此，對保持架的結(jié)構(gòu)性能（如剛性、耐磨損、耐疲勞強度和耐沖擊性）及尺寸精度，幾何形狀，表面質(zhì)量等方面都提出了較高的要求。我公司的保持架是從外面采購的商品零件，根據(jù)保持架的有關(guān)特點，準(zhǔn)確、認真地做好保持架的質(zhì)量檢驗，是提高軸承質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。采用沖壓加工方法制造的保持架有很多種，按形狀分有浪形、冠形、碗形、菊形、Z 形、K 形、筒形等 17 種。以下僅介紹我公司常用的浪形沖壓保持架。根據(jù)沖壓保持架不同結(jié)構(gòu)型式的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工條件，對使用的材料提出了具體要求，材料質(zhì)量與保持架加工質(zhì)量關(guān)系極為密切，因而，提供符合質(zhì)量要求的材料，是提高沖壓保持架質(zhì) 量水平的基本條件，在質(zhì)量檢驗中首先要注意這一點。浪形保持架要求采用 08AL、10、08 冷軋低碳鋼或冷軋薄鋼板制造。鋼帶的技術(shù)要求應(yīng)符合 GB3526 的規(guī)定，表面質(zhì)量為 I 組、磨光、切邊；尺寸精度為較高精度；交貨狀態(tài)的力學(xué)性能為“特軟” ，晶粒度為 6 ~ 9 級。鋼板技術(shù)要求應(yīng)符合 GB710-91 的規(guī)定，表面質(zhì)量為 I 組，尺寸精度為 A 級、拉延級別為 Z 級。沖壓保持架材料厚度大于 4mm（含 4 mm）時，采用 10 或 08 熱軋厚鋼板制造， - 29 - 60285905.doc第 30 頁共 49 頁其技術(shù)要求應(yīng)符合 GB3275 的規(guī)定。尺寸精度為高級精度，拉延級別為 S 級，表面質(zhì)量為II組。各類黃銅沖壓保持架采用 H62 冷軋銅帶或銅板制造。其技術(shù)要求應(yīng)符合 GB2060 或 GB2041 的規(guī)定，尺寸精度為較高級，力學(xué)性能為“軟” 。不銹鋼沖壓保持架，可采用 0Gr18Ni9、1Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti、3Gr13、4Gr13 冷軋不銹鋼帶或冷軋不銹鋼板制造，其技術(shù)要求應(yīng)符合 GB4239 或 GB3280 的規(guī)定。同一批材料的厚度差不應(yīng)超出厚度允許公差的二分之一。一．符號及定義 1．Bc：保持架公稱寬度。 2．VBc：寬度變動量。保持架兩端面之間的最大寬度與最小寬度之差。 VBc = Bcmax - Bcmin 3．VB：底面翹曲度。在不同角位置上壓緊和放松保持架底面上對稱的兩側(cè)，在與對稱兩側(cè)成 90°的一側(cè)交替另一平面接觸時的最大高度。 4．bc：保持架孔梁寬度（簡稱梁寬）。 5．bc2：保持架球兜未壓成球面的邊緣寬度。 6．C：保持架中心節(jié)圓直徑上的球兜等分弦長（簡稱弦長）。 7．C1：保持架中心節(jié)圓直徑上的鉚釘孔中心至球兜中心的等分弦長。 8．Dc：保持架公稱外徑。 9．ΔDcs：單一外徑的偏差。單一外徑與公稱外徑之差。 ΔDcs = Dcs – Dc 10．VDcp：外徑變動量。與保持架端面的切平面平行的平面內(nèi)，最大外徑與最小外徑之差。 VDcp = Dcmax - Dcmin 11．Dcb：保持架球兜公稱中心節(jié)圓直徑。 12．ΔDcbs：單一球兜中心節(jié)圓直徑的偏差。單一球兜中心節(jié)圓直徑與公稱球兜中心節(jié)圓直徑之差。 ΔDcbs =Dcbs – Dcb 13．Dw：鋼球公稱直徑。 14．dc：保持架公稱內(nèi)徑。 15．Vdcp：內(nèi)徑變動量。與保持架端面的切平面平行的平面內(nèi)，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。 Vdcp = dcmax- dcmin 16．Dc5：鉚釘孔公稱直徑。 17．Hc3：保持架料環(huán)徑向?qū)挾取?18．K：球兜公稱深度。 19．VK：兜孔深度變動量。球兜最大深度與最小深度之差。 VK = Kmax - Kmin 20．Rc：球兜公稱半徑。 21．s：保持架板材厚度（簡稱板厚）。 22．t：浪型保持架的平面折回痕長度。 23．z：鋼球數(shù)量。 24．ε：鋼球在保持架中的徑向游動量（簡稱游隙）。沖壓保持架檢查常用量具及儀器二．沖壓保持架檢查常用量具及儀器 - 30 - 60285905.doc第 31 頁共 49 頁 1．常用量具由于保持架的結(jié)構(gòu)型式多，形狀；較復(fù)雜，有些檢查項目缺乏完善的測量手段和方法。就目前情況，常用量具有：（1）游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺的基本結(jié)構(gòu)型式如前面第二章所述。有若干種測量范圍，檢驗保持架時可按需要選用測量范圍和刻度值。游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，廣泛用于測量保持架的內(nèi)、外直徑、寬度、高度厚度、深度等尺寸。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com （2）千分尺千分尺用于測量保持架材料厚度。千分尺是使用較普遍的精密量具，在使用過程中要防止不正常的磨損，保持測量精度。（3）百分表百分表的測量尺寸范圍較小，因此，主要用于測量保持架的形狀、位置偏差。（4）塞規(guī) 塞規(guī)（圖 4-1）塞規(guī) 用于測量小孔直徑，它有過端和止端兩個界限尺寸。（5）游隙裝置游隙裝置（圖 4-2）游隙裝置它是被用來測量保持架鋼球徑向游動量的專用工具，使用時配合百分表及表架使用。圖 4-1 塞規(guī) 圖 4-2 游隙裝置 2．使用的儀器型號包括 G903 系列和 G904 系列，用于測量保持架的高度和平行度，也用于測量保持架的徑向游動量。三．沖壓保持架的檢查項目與檢查方法 1．檢查項目（1）保持架料環(huán)徑向?qū)挾茸儎恿?V Hc3（見圖 4-3）不應(yīng)大于表 4-1 的規(guī)定。表 4-1 mm 超過 — 40 100 Dc 到 40 100 250 V Hc3 0.06 0.10 0.15 - 31 - 60285905.doc第 32 頁共 49 頁圖 4-3 （2）保持架外徑變動量 VDcp 和內(nèi)徑變動量 Vdcp（見圖 4-4）不應(yīng)大于表 4-2 的規(guī)定。超過到 VDcp ，Vdcp 表 4-2 — 40 0.20 40 100 0.25 mm 100 250 0.30 Dc 圖 4-4 （3）保持架球兜未壓成球面的邊緣寬度 bc2 不應(yīng)超出保持架材料厚度的二分之一（見圖 4-5）。 - 32 - 60285905.doc第 33 頁共 49 頁圖 4-5 （4）保持架的平面部分應(yīng)壓平，因成型（彎曲）工序所引起的折回痕長度不允許超出保持架寬度的四分之一（見圖 4-6）。圖 4-6 （5）保持架球兜公稱深度 K 的變動量 VK 不應(yīng)超過現(xiàn)行產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。（6）保持架單一球兜中心節(jié)圓直徑偏差ΔDcbs（見圖 4-7）不應(yīng)大于表 4-3 的規(guī) 定。超過到 ΔDcbs 表 4-3 — 40 ±0.08 40 100 ±0.1 mm 100 250 ±0.12 Dcb 圖 4-7 （7）保持架鋼球徑游動量ε不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。（8）保持架內(nèi)徑的外表面允許有連續(xù)規(guī)則的突起筋，高和寬度不應(yīng)超出 0.5mm。（9）鉚釘孔中心節(jié)圓直徑偏差和鉚釘孔對球兜偏移量（見圖 4-7）應(yīng)滿足的規(guī)定。（10）保持架底面翹曲度 VB 不應(yīng)大于表 4-4 的規(guī)定。表 4-4 超過 — 40 100 180 Dc 到 40 100 180 250 VB（8、9、0、1 直徑系列） 0.25 0.30 0.35 0.40 - 33 - 60285905.doc第 34 頁共 49 頁 VB（2、3、4 直徑系列） 0.20 0.25 0.30 0.35 （11）成品球軸承保持架須經(jīng)振動光飾或串光處理，表面應(yīng)光潔，色澤一致。（12）保持架的表面不允許有銹蝕、裂紋、皺折、毛刺及銳邊。 2．檢查方法（1）材料厚度 S，用千分尺或游隙卡尺測量厚度，分別測量材料的周邊，所測數(shù) 據(jù)都應(yīng)在工藝規(guī)定之內(nèi)。（2）材料寬度 B，用游標(biāo)卡尺檢查，測得兩端寬度在工藝規(guī)定公差之內(nèi)為合格。（3）內(nèi)徑 dc 使用游標(biāo)卡尺測量所得尺寸符合工藝的界限值為合格（見圖 4-8）。若保持架的彎曲數(shù)為奇數(shù)時，可用塞規(guī)檢查內(nèi)徑，無明顯的縫隙（一邊不大于 0.05mm）即為合格。（4）保持架外徑變動量 VDcp 和內(nèi)徑變動量 Vdcp，使用游標(biāo)卡尺測量，檢查方法是將 15 ~ 20 個單片保持架摞起，放置在平臺上沿不同徑向平面及不同角度位置測出外徑和內(nèi)徑變動量，符合技術(shù)條件的規(guī)定為合格。（5）成形高度 h，用游標(biāo)卡尺檢查，同時把兩個工件對合在一起測量求得其單件高度不小于工藝規(guī)定為合格。工藝規(guī)定的高度 h 一般為最小值，在滿足內(nèi)徑充分收縮時，允許適當(dāng)增大，測量方法，見圖 4-9 圖 4-8 圖 4-9 （6）保持架球兜未壓成球面的邊緣寬度 bc2 及平面因成形工序引起的折回痕長度 t，用游標(biāo)卡尺檢查或以目測方法視其值不超出技術(shù)條件的規(guī)定為合格。（7）保持架球兜深度 K 和變動量 VK 值（見圖 4-10），用百分表（尖表頭）和平臺直接測量 VK 值。（8）保持架鉚釘孔中心節(jié)圓直徑偏差和鉚釘孔對相鄰球兜中心位置的偏移量的測量，將 6 個保持架三個一組相對摞起，在球兜中間以該型號整形模用的鋼球三粒定位，用手從上面壓緊，然后用加長過端的專用塞規(guī)，按順序全部能插入保持架的鉚釘孔內(nèi)為合格（見圖 4-11）。 - 34 - 60285905.doc第 35 頁共 49 頁圖 4-10 圖 4-11 （9）鋼球在保持架中的徑向游隙ε的測量，采用專用游隙裝置（見圖 4-12）和百分表測量ε值。測量ε值，首先將保持架裝在游隙裝置上（有三個銷釘定位），各球兜孔裝入被檢型號的的成品鋼球（尺寸偏差不大于 0.005mm），然后用百分表測量鋼球在保持架中的徑向游動量（表尖對準(zhǔn)鋼球中心，徑向往復(fù)推動鋼球），對該組保持架的每個球兜逐個進行測量一遍，然后將一片保持架固定，另一片依順序變換位置重新組合后對每個球兜逐個測量一次為二遍，如此進行至 n2 次的總數(shù)中，任何一次測量數(shù)值，不應(yīng)超出工藝文件規(guī)定的要求（n 為球兜數(shù)）。（10）鉚釘孔直徑 Dc5 用塞規(guī)測量。檢查時將保持架平面放在平臺上磨一下（除去孔邊微小的毛刺）用極限塞規(guī)對逐個孔檢查，若每個鉚釘孔都能通過“塞規(guī)”而通不過“止端”則為不合格。圖 4-12 圖 4-13 （11）保持架底面翹曲度 VB 的測量（見圖 4-13），將保持架放置在平臺上再將表尖置于保持架一側(cè)的平面上，然后用雙指在與表尖成 90°的保持架兩側(cè)反復(fù) 壓緊和放松，表上的移動值即為保持架的翹曲度。要求等距測量 3 ~ 4 處次。 - 35 - 60285905.doc第 36 頁共 49 頁第五章軸承成品檢驗軸承成品的質(zhì)量直接影響軸承的性能和壽命，也直接影響主機的工作性能、壽命和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。軸承成品質(zhì)量檢查，其目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量既符合國家 標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，又滿足用戶需要，并滿足用戶需要為最終目標(biāo)，特別是用戶有合同要求和特別指定要求時。為了保證軸承成品質(zhì)量，規(guī)定了軸承成品的檢查項目，用以指導(dǎo)成品檢驗和驗收。軸承成品檢查項目包括尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、軸承游隙、旋轉(zhuǎn)靈活性、振動和噪聲、殘磁、外觀質(zhì)量、標(biāo)志和硬度。軸承的檢查項目與標(biāo)準(zhǔn)在我國的國家標(biāo) 準(zhǔn)、機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、均作了相應(yīng)的規(guī)定，我公司制定了 Q/THY/J02.04《深溝球軸承成品技術(shù)條件及驗收標(biāo)準(zhǔn)》和 Q/THY/J01.04《最終檢驗要求》。因此，檢查人員在實際操作時應(yīng)經(jīng)常閱讀和熟悉上述有關(guān)的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以此指導(dǎo)自已對軸承成品的檢查。寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com 第一單元軸承成品檢查方法一．軸承外形尺寸精度檢查軸承外形尺寸是指軸承的內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、寬度尺寸和倒角。其尺寸精度是根據(jù)軸承精度等級、軸承類型及其尺寸大小不同而不同?，F(xiàn)以我公司生產(chǎn)的深溝球軸承為例介紹如下。軸承內(nèi)徑檢查： 1．軸承內(nèi)徑檢查：（1）識讀技術(shù)條件根據(jù)被檢查的軸承內(nèi)徑尺寸，直徑系列及軸承公差等級，查出所規(guī)定的檢查項目：Δdmp（平均內(nèi)徑偏差）、Vdp（內(nèi)徑變動量）、Vdmp（平均內(nèi)徑變動量）及其尺寸公差，見附表一，檢查結(jié)果不應(yīng)超過其中所規(guī)定的尺寸公差。（2）量儀選擇與調(diào)整軸承內(nèi)徑檢查用量儀與第三章套圈內(nèi)徑檢查所采用 D923 系列儀器和內(nèi)徑 標(biāo)準(zhǔn)件相同，儀器調(diào)整見第二章。對表與檢查方法（3）對表與檢查方法對表與檢查方法可分別閱讀第三章套圈內(nèi)徑檢查的有關(guān)內(nèi)容。所不同的是軸承為被檢查件，見圖 5-1。放置檢查儀器平臺上，檢查時旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈一周，在不同的徑向角位置測量，可從儀表 - 36 - 60285905.doc第 37 頁共 49 頁上讀出最大刻度值和最小刻度值，即單一平面內(nèi)最大和最小內(nèi)徑（dsmax 和 dSmin），從而可算出該軸承的單一平面平均內(nèi)徑的偏差，即Δdmp= （dsmax + dSmin）/2，及單一平面內(nèi)徑變動量 Vdp= dsmax - dSmi 。當(dāng)對測量區(qū)域若干個徑向平面進行測量，可得出單個套圈最大與最小單一平面的平均內(nèi) 徑，即 dMPmax = ds1max + dS1min 與 dMPmin = ds2max 圖 5-1 內(nèi)徑檢查示意圖 + dS2min ，從而得出平均內(nèi)徑變動量，即 Vdmp= dMPmax - dMpmin 。測量時支點和測點必須離開內(nèi)徑表面的倒角處。例：已知 6203 軸承的內(nèi)徑公稱尺寸為 17mm，查表知其內(nèi)徑的Δdmp 上偏差 = 0， Δdmp 下偏差 = -8um，Vdp = 6um，Vdmp = 6um?，F(xiàn)檢查一套 6203 軸承，經(jīng)過測量軸承內(nèi) 徑表面，其中最大的單一徑向平面內(nèi) 單一內(nèi) 徑中的最大值 ds1max 為 +0.001mm，最小值 dS1min 為-0.003mm；另一最小的單一徑向平面內(nèi)單一內(nèi)徑中的最大值 ds2max 為-0.005mm，最小值 dS2min 為-0.011mm。試求出軸承內(nèi)徑的平均偏差Δdmp、內(nèi)徑變動量 Vdp 及平均內(nèi)徑變動量 Vdmp 各為多少？并判斷該軸承的內(nèi)徑尺寸是否合格？解： 1）計算Δdmp 在 S1 徑向平面內(nèi)： Δdmpmax=（ds1max+ dS1min）/2=[（+0.001）+(-0.003)]/2=-0.001mm=-1um 由于小于規(guī)定的上偏差為合格。在 S2 徑向平面內(nèi)： Δdmpmin=（ds2max + dS2min）/2=[（-0.005）+(-0.011)]/2=-0.008mm=-8um 由于與規(guī)定的下偏差相符為合格。 2）計算 Vdp 在 S1 徑向平面內(nèi)： Vdp1= ds1max - dS1min =（+0.001）-(-0.003)=0.004mm=4um 由于小于規(guī)定的公差為合格。在 S2 徑向平面內(nèi)： Vdp2= ds2max - dS2min =（-0.005）-(-0.011)=0.006mm=6um 由于與規(guī)定的公差相符為合格。 3）計算 Vdmp Vdmp=dMPmax - dMpmin =（-0.001）-(-0.008)=0.007=7um 由于此值大于規(guī)定的公差，此項不合格。結(jié)論：經(jīng)計算，雖然Δdmp 和 Vdp 合格，但 Vdmp 不合格，所以這套 6203 軸承的內(nèi)徑尺寸為不合格。也就是說一套軸承有兩個Δdmp 和 Vdp 值，只要其中有一個不合格，此套軸承則不合格。因此只有三項內(nèi)容全部合格，該軸承的內(nèi)徑尺寸才能判為合格。通過這樣計算，檢查人員在實際工作達到“心算”來快速判斷軸承質(zhì)量。注意事項：（4）注意事項： A．檢驗儀器是 D923，小型號則為 D922。 - 37 - 60285905.doc第 38 頁共 49 頁 B．還有就是防止出現(xiàn)喇叭口，一般情況下車間在加時都是采用內(nèi)徑塞規(guī)進行檢查。另個也可根據(jù)測量時的指針來判斷，即套圈從儀器平臺提出來時，扭簧表指針向負的方向移動（正常是向正方向移動）。軸承外徑檢查： 2．軸承外徑檢查：（1）識讀技術(shù)條件根據(jù)被檢查的軸承外徑尺寸和軸承精度等級，查出所規(guī)定的檢查項目：平均外徑偏差ΔDmp，外徑變動量 VDp，平均外徑變動量 VDmp 及尺寸公差，見附表一，其檢查結(jié)果不應(yīng)超過表中所規(guī)定的尺寸公差。（2）量儀的選擇與調(diào)整軸承檢查的量儀選擇與第三章的套圈外徑檢查所采用 D913 系列儀器和外徑標(biāo) 準(zhǔn)件相同。儀器調(diào)整見第二章中的有關(guān)內(nèi)容。（3）檢查方法檢查方法閱讀第三章套圈外徑檢查。所不同的是軸承為被檢查件，把軸承放置檢查儀器平臺上，見圖 5-2。檢查時，旋轉(zhuǎn)軸承的外圈，在不同徑向角位置測量，可從儀表上讀出最大刻度值和最小刻度值，即單一平面內(nèi)最大和最小外徑（Dsmax 和 DSmin），從而可算出該軸承的單一平面平均外徑的偏差，即ΔDmp= （Dsmax + DSmin）/2，及單一平面外徑變動量 VDp= Dsmax - DSmi 。當(dāng)對測量區(qū)域若干個徑向平面進行測量，可得出單個套圈最大與最小單一平面的平均外徑，即 DMPmax = Ds1max + DS1min 與 DMPmin = Ds2max 圖 5-2 外徑檢查示意圖 + dS2min ，從而得出平均外徑變動量，即 VDmp= DMPmax - DMpmin 。測量時支點和測點必須離開倒角的外徑表面。注意事項：（4）注意事項：外徑檢查跟內(nèi)徑檢查一樣，一套軸承有兩個ΔDmp 和 VDp 值，只要其中有一個不合格，此套軸承則不合格。尤其注意識讀工藝文件時，上下排不能看錯。軸承寬度檢查： 3．軸承寬度檢查：（1）識讀技術(shù)文件根據(jù)被檢查的軸承類型，內(nèi)徑尺寸和軸承精度等級，查出軸承應(yīng)檢查項目：軸承套圈單一寬度偏差ΔBs（ΔCs），軸承套圈寬度變動量 VBs（VCs）及其尺寸公差，見附表一，檢查的結(jié)果不應(yīng)超過表中所規(guī)定的尺寸公差。（2）量儀的選擇與調(diào)整軸承檢查的量儀選擇與第三章的套圈寬度檢查相同，采用 G903 系列儀器和高度標(biāo)準(zhǔn)件。在精度要求不高時，這一項目檢查也可使用的是外徑千分尺。關(guān)于 G903 儀器調(diào)整見第二章中的有關(guān)內(nèi)容。所不的是儀器平臺上安裝著三個支承塊，調(diào)整成相隔 120°的三等分，并在同一個水平面高度，而且均處在同一個圓周線上，其圓周大小正好處在軸承內(nèi)圈（外圈）的端面上（避開倒角處）見圖 - 38 - 60285905.doc第 39 頁共 49 頁 5-3。圖 5-3 軸承寬度檢查示意圖 a）內(nèi)圈寬度檢查示意圖 b）外圈寬度檢查示意圖（3）檢查方法用高度標(biāo)準(zhǔn)件比較測量。使內(nèi)圈（外圈）處于自由狀態(tài)，內(nèi)圈（外圈）基準(zhǔn) 面接觸三等分的支承塊，儀表測頭調(diào)整在一支承塊的正上方（見圖 5-3）。軸承外徑由 V 形架定位。檢查時在圓周幾個位置進行測量，可從儀表上測出內(nèi)圈（外圈）單一寬度偏差ΔBs（ΔCs），內(nèi)圈（外圈）旋轉(zhuǎn)一周以上，可從儀表上測出內(nèi)圈（外圈）單一寬度的最大值和最小值（Bsmax 和 Bsmin、Csmax 和 Csmin），從而可得出內(nèi)圈（外圈）寬度變動量 VBs（VCs）。注意事項: （4）注意事項: 不能使用我們現(xiàn)在的 G903 儀器進行測量，因在現(xiàn)在的 G903 儀器在原理上不適應(yīng)測量成品軸承的寬度，按要求改裝之后也可測量。二．軸承成品旋轉(zhuǎn)精度檢查軸承旋轉(zhuǎn)精度是軸承運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，衡量工作性能的重要指標(biāo)，其精度主要包括成套軸承內(nèi)圈和外圈的徑向跳動（Kia 和 Kea ）、成套軸承內(nèi)圈和外圈端面對溝道的跳動（Sia 和 Sea）、內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動（Sd ）、外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動量（SD）。 1．軸承內(nèi)圈和外圈的徑向跳動檢查（1）識讀技術(shù)文件根據(jù)被檢查軸承的內(nèi)徑、外徑尺寸和軸承公差等級，查出所規(guī)定內(nèi)圈徑向跳動值 Kia、外圈徑向跳動 Kea，均不應(yīng)超過規(guī)定，見附表一。（2）量儀的選擇和調(diào)整內(nèi)圈和外圈的徑向跳動的量儀選擇是根據(jù)軸承外徑尺寸而定。檢查內(nèi)圈徑向跳動時，當(dāng)軸承內(nèi)徑為 30 – 62mm，應(yīng)選用 B023 系列儀器；當(dāng)軸承內(nèi)徑為 63 100mm，應(yīng)選用 B024 系列儀器。儀表的選擇是根據(jù)套圈所要求的徑向跳動值選擇一定刻度的千分比較儀，參照我們公司生產(chǎn)的軸承型號的大小，儀表的刻度值應(yīng)為 0.001 – 0.0005mm。測量內(nèi)圈和外圈徑向跳動，必須對內(nèi)圈、外圈基準(zhǔn)面施加一穩(wěn)定的、與被測軸承同軸的負荷，使軸承的鋼球與套圈處于正常的接觸位置，以獲得穩(wěn)定的測量值。測量軸承 Kia 時施加于內(nèi)圈上的測量負荷應(yīng)符合附表二的規(guī)定。測量軸承的 Kea 時，施加于外圈上的測量負荷應(yīng)符合附表三的規(guī)定。有關(guān)內(nèi)、外圈徑向跳動測量儀器的調(diào)整參見第二章。（3）檢查方法 1）檢查軸承內(nèi)圈徑向跳動 Kia，見圖 5-4。 - 39 - 60285905.doc第 40 頁共 49 頁圖 5-4 測量 Kia 示意圖儀器卡爪支承軸承外圈，對內(nèi)圈基準(zhǔn)端面施加所規(guī)定的軸承同軸的負荷（該負荷是帶臺階的圓柱形負荷塊、帶臺階的一端進入內(nèi)孔）使鋼球與溝道良好接觸。，儀表測點與內(nèi)圈寬度中部接觸。轉(zhuǎn)動內(nèi)圈一周以上（外圈不轉(zhuǎn)動），測得最大與最小值即為內(nèi)圈徑向跳動。其值不得超過附表一的規(guī)定。 2）檢查軸承外圈徑向跳動 Kea 見圖 5-5。儀器的卡爪（或臺階軸）支承軸承內(nèi)圈，對外圈基準(zhǔn)端面施加一穩(wěn)定的與軸承同軸的負荷，使鋼球與溝道良好接觸（負荷塊上帶臺階的一端正好套入軸承外徑上）。儀表測頭接觸于外圈外表面寬度的中部，轉(zhuǎn)動外圈一周以上（內(nèi)圈固定不動），測得的最大與最小值之差為外圈徑向跳動。其值不得超過附表一的規(guī)定。圖 5-5 測量 Kea 示意圖 2．成套軸承內(nèi)圈和外圈端面對溝道的跳動的檢查（1）識讀技術(shù)文件根據(jù)被檢查軸承公稱內(nèi)徑、公稱外徑和軸承精度等級，查出內(nèi)圈端面對溝道的跳動 Sia 允許值、外圈端面對溝道跳動 Sea 允許值，其值不應(yīng)超過附表一的規(guī)定。（2）量儀的選擇和調(diào)整量儀的選擇和調(diào)整由于 B023、B024 儀器既可測量內(nèi)圈徑向跳動，又可同時測量內(nèi)圈端面對溝道的跳動。B013、B014 儀器既可測量外圈徑向跳動，又可同時測量外圈端面對溝道的跳動。儀器的調(diào)整，兩項檢查內(nèi)容的調(diào)整同時進行。有關(guān)調(diào)整方法見第二章。（3）檢查方法 1）檢查內(nèi)圈端面對滾道跳動 Sia，見圖 5-6。支承外圈不轉(zhuǎn)動，對內(nèi)圈基準(zhǔn)面施加一穩(wěn)定的與軸承同軸的負荷，其負荷大小與測量 Kia 時相同，使鋼球與溝道良好接觸。將儀表測頭置于內(nèi)圈基準(zhǔn)端面，并 - 40 - 60285905.doc第 41 頁共 49 頁盡可能地使其距軸心線的徑向距離為溝道接觸直徑之半。轉(zhuǎn)動內(nèi)圈一周以上，圖 5-6 Sia 檢查示意圖圖 5-7 Sea 檢查示意圖測出的最大與最小值之差即為內(nèi)圈端面對溝道的跳動 Sia。其值應(yīng)不超過附表一的規(guī)定。 2）檢查外圈端面對溝道跳動 Sea，見圖 5-7。支承內(nèi)圈不轉(zhuǎn)動，對外圈基準(zhǔn)端面施加一穩(wěn)定的與軸承同軸的負荷，其負荷大小與測量 Kea 時相同，使鋼球與溝道良好接觸，將測頭置于外圈基準(zhǔn)端面上，并盡可能地使其距軸心線的徑向距離為溝道接觸直徑之半。轉(zhuǎn)動外圈一周以上，測出的最大與最小值之差即為外圈端面對溝道的跳動 Sea，其值不應(yīng)超過附表一中的規(guī)定。 3．軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動檢查（1）識讀技術(shù)文件根據(jù)軸承的內(nèi)徑尺寸和軸承精度等級，查閱軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動 Sd 允許值，不應(yīng)超過附表一中的規(guī)定值。（2）量儀的選擇和調(diào)整根據(jù)軸承外徑尺寸選擇儀器，當(dāng)軸承外徑小于 52mm，選用 B002 儀器；當(dāng) 軸承外徑為 52-250mm，選用 B003 儀器。儀表采用千分比較儀，參照我們公司生產(chǎn) 的軸承型號的大小，儀表的刻度值應(yīng)為 0.001 – 0.0005mm。上述儀器測量時采用心軸。當(dāng)用心軸測量有困難時，也可采用 C923 儀器，適用于軸承內(nèi)徑尺寸為 17-70mm 時測量。因成品測量較為復(fù)雜，只要在前面工序控制好，到成品后基本都能合格，所以此項目一般在前面工序即磨內(nèi)圓時用 C923 測量。有關(guān) C923 測量儀器的調(diào)整見第二章。關(guān)于 B002 儀器的使用如下： B002 儀器是由底座和表架兩部分組成，底座導(dǎo)軌上裝有可縱向移動工作臺，工作臺兩端面安裝著可夾持心軸的頂尖架。表架上可裝三只儀表 1、2、3，分別可測量內(nèi)圈基準(zhǔn)面對內(nèi)徑的跳動、成套軸承內(nèi)圈和外圈端面對溝道的跳動、成套軸承內(nèi)圈和外圈的徑向跳動，見 5-8。調(diào)整時，將軸承套在與被測軸承內(nèi)徑相符的專用心軸上（帶微小錐度的心軸），并夾持在兩頂尖架之間，其夾緊力使心軸既無松動，又可轉(zhuǎn)動而且取放心軸容易為宜，然后緊固頂尖架。縱向移動裝有軸承心軸的工作臺，使軸承外徑與儀表 3 測點接觸，其測點正好置于軸承寬度的中部。調(diào)整儀表 1、2 的測點，與軸承內(nèi)圈和外圈基準(zhǔn)端面接觸，并均處在套圈基準(zhǔn)端面中間位置。調(diào)整儀表使儀表指針處在“0”位。轉(zhuǎn)動心軸帶動軸承旋轉(zhuǎn)，從儀表 1 的圖 5-8 B002 儀器結(jié)構(gòu)示意圖刻度上可讀出內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動 Sd。轉(zhuǎn)動心軸帶動軸承旋轉(zhuǎn)，從儀表 2 的刻度上可讀出成套軸承內(nèi)圈端面對溝的跳動 Sia，心軸和內(nèi)圈不動，轉(zhuǎn)動外圈，從儀表 2 的刻度上可讀出外圈端面對溝道的跳動 Sea。轉(zhuǎn)動心軸帶動軸承旋轉(zhuǎn)，從儀表 3 的刻度上可讀出內(nèi)圈的徑向跳動， - 41 - 60285905.doc第 42 頁共 49 頁心軸和內(nèi)圈不動，轉(zhuǎn)動外圈，可從儀表刻度上讀出外圈的徑向跳動。在檢查時可分兩步進行，轉(zhuǎn)動外圈，可測出兩項內(nèi)容，轉(zhuǎn)動心軸可測出三項內(nèi)容。（3）檢查方法 1）在 B002 儀器上測量。首先把軸承安裝在心軸上，再將心軸支承于兩精密頂尖之間（心軸的徑向跳動量不允許超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值），儀表測頭置于內(nèi)圈基準(zhǔn)端面，見圖 5-9，并盡可能地使距軸心線的徑向距離等于溝道接觸直徑之半。轉(zhuǎn)動內(nèi)圈一周以上，測出最大與最小值之差即為內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動 Sd，其值不允許超過附表一的規(guī) 定值。 2）用 C923 儀器測量，用圖 5-10 所示方法進行。將內(nèi)圈基準(zhǔn)端面支承于平臺上，外圈處于自由狀態(tài)，在軸承徑向平面內(nèi)用互成 90°的一擋塊和一支點定位，測頭置于支點正上方，兩者之距離 h 盡量接近整個測量區(qū)域，轉(zhuǎn)動內(nèi)圈一周以上時，測出的最大值與最小值之差 m 乘以系數(shù) dp/2h 為內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動 Sd，即： Sd = dp/2h 式中： m —實測值； dp —系數(shù)； h —支點與測頭間的距離； Sd—由產(chǎn)品圖樣查得的接觸直徑。圖 5-9 心軸測量 Sd 示意圖圖 5-10 C923 儀器測量 Sd 示意圖 4．寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com 軸承外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量的檢查（1）識讀技術(shù)文件識讀技術(shù)文件根據(jù)軸承外徑尺寸和軸承公差等級查出 SD 值。軸承外徑表面對基準(zhǔn)端面的傾斜度變動量應(yīng)不大于附表一規(guī)定的允許值。（2）量儀選擇和調(diào)整量儀選擇與第三章套圈外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量檢查的儀器相同。所采用的 D723 儀器調(diào)整，見第二章。（3）檢查方法檢查方法（圖 5-11）檢查方法將軸承外圈基準(zhǔn)端面支承于平臺上，內(nèi)圈處于自由狀態(tài)，在軸承徑向平面內(nèi)互成 90°的一支點及一擋塊，將外圈固定，測頭置于支點的正上方，使兩者的距離盡量接近整個測量區(qū)域，將外圈旋轉(zhuǎn)一周，測得的最大與最小值之差即為外徑表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量。測量時應(yīng)注意到技術(shù)文件中所規(guī)定的當(dāng)支點與測點之間的距離為 10mm 時，外徑 - 42 - 60285905.doc第 43 頁共 49 頁表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量的允許值。如果在測量過程中支點與測點之間的距離不等于 10mm，則允許的變動量應(yīng)按實際距離進行計算。注意事項：（4）注意事項： A．使用的負荷要正確，芯軸不能太磨損；圖 5-11 測量 SD 示意圖 B．特別要注意小型號軸承和高度窄的軸承 Kia 和 Kea 項目測量時，負荷塊不能碰到測點； C．Sia、Sea 項目測量時，軸承有字的一面（非基準(zhǔn)面）要朝上； D．密封軸承要在前面工序檢查；三．軸承旋轉(zhuǎn)靈活性檢查軸承旋轉(zhuǎn)靈活性的要求是運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、輕快靈活、無阻滯現(xiàn)象。對旋轉(zhuǎn)靈活性有特殊要求的軸承需檢查軸承的摩擦力矩，摩擦力矩以 g.cm 為單位。檢查方法：一般軸承用手放置來檢查靈活性（手感），被檢查的軸承的軸線必須處于水平位置時進行，固定內(nèi)圈（或手持內(nèi)圈）轉(zhuǎn)動外圈，手感其靈活性。一般來說，軸承旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)得時間長停得緩慢，靈活性好，反之轉(zhuǎn)得時間短，停得突然，靈活性就不好。四．軸承的振動檢查軸承的振動和噪聲直接影響主機的性能參數(shù)，因此軸承振動噪聲值是軸承考核的主要指標(biāo)之一。振動的檢查使用加速度型儀器（S0910）和速度型儀器（BVT），前者在我們公司使用較多，后者大多使用低噪聲的小型號精密電機軸承。用 S0910 儀器測試的各等級軸承，其振動加速度極值不應(yīng)超過 JB/T7047 的規(guī)定；用 BVT-1 儀器測試的各等級軸承，其振動速度極值不應(yīng)超過 JB/T50009 的規(guī)定。現(xiàn)將 S0910 測振儀的使用方法作簡單介紹： S0910 儀器由驅(qū)動器、推力器、拾振器、放大器組成，為了不受周圍雜聲影響和聽得更仔細，我們公司另裝了耳機）。被測軸承由驅(qū)動器驅(qū)動，使內(nèi)圈及鋼球運轉(zhuǎn)。外圈由推力器固定，被測軸承的振動加速度由壓在其外圈上的拾振器轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的電壓信號，這種電壓信號經(jīng)放大器放大處理及運算在儀表上表示出振動加速度有效值 dB。 S0910 型軸承振動測量儀使用方法如下： 1．調(diào)整儀器（1）儀器調(diào)零 1）按下“調(diào)零”按鍵，見圖 5-12。 2）旋動“增益”旋鈕，使“Mv—V”表的指針指在 2.7V。 3）調(diào)整“調(diào)零”微調(diào)電位器，使“dB”表的指針指在 0 dB。（2）校準(zhǔn)電壓 1）將面板上“測頭”“示波”插孔上的插頭全部拔下，見圖 5-13。、 2）“量程旋扭置 70 dB 檔位上。 - 43 - 60285905.doc第 44 頁共 49 頁圖 5-12 儀器調(diào)零時的面板情況 3）按下“校準(zhǔn)”按鍵。 4）旋動“增益”旋扭，使平均值 Mv—V”表的指針指在給定的校準(zhǔn)電壓值上，并保持不變。 5）在 Mv—V”表的指針對好后，用螺絲刀調(diào)整“校準(zhǔn)”微調(diào)電位器，使 dB 表示值為 57dB，至此校準(zhǔn)儀器完畢。圖 5-13 電壓校準(zhǔn)時面板情況（3）進行測量 1）將量程開關(guān)放在 100 dB 位置上，音量電位器旋至最小位置。 2）按下“測量”按鍵。 3）將測（拾振器）放進測頭套筒內(nèi)，見圖 5-14。圖 5-14 測量時面板情況 4）將被測軸承所需要心軸插入主軸軸孔，啟動驅(qū)動器，主軸運轉(zhuǎn)時在心軸上套上被測軸承。 - 44 - 60285905.doc第 45 頁共 49 頁 5）將測頭套筒裝在測量架上，調(diào)整好傳振桿壓在軸承外圈上，其位置，見圖 5-15，將主軸油杯的潤滑油注入主軸軸承內(nèi)。 6）將推力器移到主軸的軸線位置，調(diào)整好推力器上三個“推爪”位置使之均勻地壓在被測軸承的外圈端面上，調(diào)整推力桿上的壓力調(diào)整環(huán)，取被測軸承檢測規(guī)定的壓力后，用螺母鎖住。 7）將量程開關(guān)放在適當(dāng)?shù)臋n位，測取讀數(shù)。 “音量”電位器旋圖 5-15 測頭安裝示意圖鈕旋至適當(dāng)?shù)奈恢?，監(jiān)聽被測軸承振動發(fā)出的聲音。 8）測頭壓力的調(diào)整，當(dāng)測桿的合金頭剛剛接觸被測軸承外圈后，再測頭套筒下壓 1 小格，然后緊固好測量架上的緊固螺母。（4）注意事項 A．要經(jīng)常校準(zhǔn)儀器，特別是儀器之間的臺差，并且經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)件校對； B．軸向推力負荷要準(zhǔn)確； C．如果真的是調(diào)零后儀器跟標(biāo)準(zhǔn)件對不上，可以調(diào)整校準(zhǔn)時的 57 分貝的數(shù)值。儀器測出來的數(shù)值偏大，就把 57 分貝值調(diào)小一些；儀器測出來的數(shù)值偏小，就把 57 分貝的數(shù)值調(diào)大一些。五．軸承殘磁檢查軸承零件磨削加工普遍采用磁力夾緊工藝，使軸承或零件產(chǎn)生磁場，雖然加工以后都進行退磁，但往往有漏退或因退磁操作不當(dāng)而產(chǎn)生殘磁現(xiàn)象。所以最好在裝配前進行零件退磁和退磁檢查。其殘磁程度應(yīng)低于軸承成品檢查所規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)。軸承的殘磁對軸承的使用壽命有很大影響。有殘磁的軸承，不僅不容易將殘留在軸承工作表面上的金屬末清洗掉，甚至某些設(shè)備在工作中所產(chǎn)生的鐵末，也可能被吸附在軸承的表面上，這樣就會加速軸承的磨損，從而降低軸承的使用壽命。對于一般用途的軸承，在成品檢查時，采用抽檢方式檢查殘磁，而對要求較高的產(chǎn)品，則應(yīng) 100%進行檢查。我公司采用 CJZ-1 殘磁儀進行檢查，有關(guān)殘磁儀檢查內(nèi)容已在第三章介紹。使用 CJZ-1 殘磁檢查儀，注意探頭要垂直于磁場。關(guān) 于軸承的殘磁強度（mT）應(yīng)符合 JB/T6641-93 的規(guī)定。六．軸承成品游隙檢查（1）識讀技術(shù)文件 - 45 - 60285905.doc第 46 頁共 49 頁根據(jù)被測軸承的公稱內(nèi)徑和游隙組查出所規(guī)定的極限值，除非另有規(guī)定，深溝球軸承的徑向游隙不應(yīng)大于 GB4604 中規(guī)定的極限值。（2）儀器的選擇和調(diào)整徑向游隙檢查一般采用 X092 儀器（圖 5-16）當(dāng)型號較大時，，采用自制的 X092D 儀器，軸承向游隙的檢查采用自制的軸向游隙檢查儀。圖 5-15 外形圖圖 5-16 示意圖檢查方法（X092 儀器，見圖 5-16）檢查方法在使用前，根據(jù)被測軸承的型號，換上頂桿 8、19，并將扭簧比較儀 11 準(zhǔn) 備好。在進行測量時，將被測的軸承 9，頂在頂桿 8、19 之間。搬動手柄 4，使頂桿 14 頂在被測軸承 9 的外徑上，調(diào)整專用螺釘 23，使橫臂 26 上所夾持的扭簧比較儀 11 的測頭與頂桿 14 調(diào) 至同心。并使扭簧比較儀 11 的測頭與軸承 9 的外徑接觸。扭動滾花頭螺釘 10，緊固扭簧比較儀 11，調(diào)整滾花螺母 16，使頂桿 18 與被測軸承 9 的外徑接觸。來回搬動手柄 4，并將被測軸承作幾次旋轉(zhuǎn)，觀察扭簧比較儀的指示值，即為所測量的軸承徑向游隙。當(dāng)測量完一件時搬動偏心輪手柄 15，取下被測量的軸承 9，換上一件再進行測量。（4）注意事項 A．芯軸與軸承內(nèi)徑的配合不應(yīng)太松； B．測量時必須使一個鋼球就位，能與內(nèi)、外圈接觸在一條直徑線上，把指示儀表的測頭對準(zhǔn)外徑寬度中部位置，升降圓座的頂柱也要位于外徑寬度的中部； C．為了補償外圈、內(nèi)圈溝道直徑可能出現(xiàn)的圓形偏差，應(yīng)多旋轉(zhuǎn)幾次重復(fù)測量，取多次測量值的算術(shù)平均值作為該軸承的游隙值。 - 46 - （3） 60285905.doc第 47 頁共 49 頁 D．測量游隙時，升降圓座的手柄多扳動幾下，目的是使鋼球到達溝道底部。 E．密封軸承的游隙盡可能是放在前面工序檢查，因為多了油脂和密封圈（防塵蓋）影響了檢驗的準(zhǔn)確性，尤其是接觸式的密封軸承，更應(yīng)該注意到這一點。軸向游隙檢查時注意：兩只大拇指壓住放在內(nèi)圈端面上的測量墊片，兩只拇指和中指頂住外圈端面水平往上抬，用力要均勻。七．鉚合質(zhì)量檢查經(jīng)過鉚合之后的軸承要經(jīng)過檢查人員按標(biāo)準(zhǔn)、按項目進行檢查，深溝軸承保持架鉚合后檢查項目有： A．鉚釘頭不應(yīng)有釘帽不正、鑿印、卡傷、缺釘，倒釘、雙眼皮、保持架內(nèi)不應(yīng) 有夾釘?shù)热毕荩?B．不應(yīng)有銹蝕斑點、模具卡印、鉚合松動、欠鉚、歪頭、裂紋等缺陷和保持架不能有缺陷； C．鋼球在保持架兜孔內(nèi)沒有擠夾現(xiàn)象，軸承旋轉(zhuǎn)時應(yīng)自由，不突然停止； D．保持架與套圈非引導(dǎo)檔邊之間應(yīng)保證有間隙，一般不得少于 0.2mm。軸承外觀質(zhì)量檢查：八．軸承外觀質(zhì)量檢查：軸承的外觀質(zhì)量包括表面粗糙度、各種裂紋（如材料裂紋、鍛造裂紋、熱外理裂紋和磨削裂紋等）、各種機械傷（如磨傷、劃傷、碰傷和壓傷）、燒傷、銹蝕、麻點、鉚接、打字質(zhì)量（無字、缺字、缺筆劃、重影）以及倒角偏差。表面粗糙度用目測檢查，表面缺陷用目測檢驗，必要時可用放大鏡及其他測試方法進行。密封軸承的密封圈或防塵蓋等不允許掉蓋、松動、漏脂、高出軸承端面及跟內(nèi)圈轉(zhuǎn)動等。第二單元軸承裝配后質(zhì)量分析與判斷一．尺寸精度超差內(nèi)徑、外徑尺寸在成品檢查中有超差可能，主要原因： 1．前工序的產(chǎn)品漏檢。 2．裝配檢查環(huán)境溫差變化大。 3．標(biāo)準(zhǔn)件與套圈恒溫不夠。 4．磨加工與成品檢查使用標(biāo)準(zhǔn)件不合格。軸承內(nèi)徑尺寸過大，應(yīng)判為不合格產(chǎn)品，內(nèi)圈報廢。內(nèi)徑尺寸過小，應(yīng)判為不合格產(chǎn)品，但可以返工修磨，使其成為合格品。軸承外徑尺寸過大，可通過重新修磨，使其成為合格。但外徑尺寸過小，應(yīng)判為不合格軸承，外圈報廢。二．旋轉(zhuǎn)精度超差產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)精度超差的原因有： 1．套圈在磨加工時，溝道中心平面對基準(zhǔn)端面平等度已超差。 2．內(nèi)外溝道表面有傷、有臟物。 3．內(nèi)外套圈基準(zhǔn)面有傷。 4．內(nèi)外溝道直徑變動量較大。 5．裝最后一球時，會使外圈變形，或使鋼球表面卡傷。 6．可能裝有混球，鋼球直徑差過大。 - 47 - 60285905.doc第 48 頁共 49 頁 7．保持架變形。 8．溝形狀變形。 Kia 和 Kea 超差而報廢較少，即使有是由于單個套圈的溝道對內(nèi)徑或外徑厚度變動量超差。但是 Sia 和 Sea 超差而報廢較多。為了減少損失，往往通過拆零件重新組合裝配可得到一定改善。Sd 和 SD 超差只能報廢。三．軸承靈活性不好軸承靈活性不好，其主要原因有： 1．鉚合時軸承內(nèi)部進入污物。 2．鉚合時壓力太重，使保持架變形。 3．模具受力不均，使保持架受壓不均，產(chǎn)生變形。 4．鉚釘直徑超差，長度超差，使鉚合時，同一保持架鉚釘變形量不等，使保持架變形。 5．保持架球窩尺寸超差，使鋼球轉(zhuǎn)動無足夠的徑向間隙。 6．合套時徑向游隙太小。 7．個別出現(xiàn)混入大球，不能轉(zhuǎn)動等。四．徑向游隙超差按徑向游隙要求進行合套，出現(xiàn)徑向游隙超差，主要原因有： 1．套圈尺寸分選的數(shù)值不準(zhǔn)確，由于分選中的偶然誤差，測量系統(tǒng)誤差等造成。 2．套圈尺寸分選的數(shù)值不準(zhǔn)確，由于分選中的偶然誤差，測量系統(tǒng)誤差等造成。 3．套圈溝道曲率半徑超差。 4．測量軸向游隙、鋼球等分不均、位置不正確、手推力不一致。 5．軸承清潔度不夠。 6．套圈溝道幾何尺寸偏差過大。 7．保持架中心圓超差過大。游隙過大和過小均為不合格產(chǎn)品。但可以返工，重新配套來達到合格的游五．軸承銹蝕軸承銹蝕為外觀質(zhì)量不合格。其產(chǎn)生原因是軸承零件保存不當(dāng)產(chǎn)生銹蝕；裝配過程中防銹工藝執(zhí)行不嚴(yán)；特別是梅雨季節(jié)操作者不帶手套作業(yè)；裝配作業(yè)間空氣相對濕度過大；清潔度較差等。產(chǎn)生銹蝕的產(chǎn)品可進行擦銹處理，使其成合格品。銹蝕太大只得報廢或降低精度等級。附表二測量軸承 Kia 和 Sia 時施加的中心軸向載荷軸承公稱內(nèi)徑超過 3 6 10 30 50 80 d（mm）到 6 10 30 50 80 100 - 48 - 載荷（N）最小 2 3 10 20 25 25 60285905.doc第 49 頁共 49 頁附表三測量軸承 Kea 和 Sea 時施加的中心軸向載荷軸承公稱外徑 D（mm）超過到 6 10 10 18 18 30 30 50 50 — 載荷（N）最小 3 5 10 15 20 - 49 - 寧波三泰軸承有限公司 0574-87220315 13065807009 傳真：0574-87223781 m.huizhouweb.com

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