軸承配合選擇標(biāo)準(zhǔn) |
| 軸承配合的選擇 1. 滾動軸承 用汽油或煤油清洗時, 應(yīng)一手捏住軸承內(nèi)圈, 另一手慢慢轉(zhuǎn)動外圈, 直至軸承的滾動體, 滾道,保持架上的油污完全洗掉之后,再清洗凈軸承外圈的表面.清洗時還應(yīng)注意,開始時 宜緩慢轉(zhuǎn)動,往復(fù)搖晃,不得過分用力旋轉(zhuǎn),否則,軸承的滾道和滾動體易被附著的污物損 傷.軸承清洗數(shù)量較大時, 為了節(jié)省汽油, 煤油和保證清洗質(zhì)量,可分粗, 細清洗兩步進行. 1. 滾動軸承的配合選擇 1. 選擇配合的依據(jù) 根據(jù)作用于軸承上的載荷相對于套圈的旋轉(zhuǎn)情況, 軸承套圈所承受的載荷有三種: 局部 載荷,循環(huán)載荷,擺動載荷.通常循環(huán)載荷(旋轉(zhuǎn)載荷),擺動載荷采用緊配合;局部載荷 除使用上有特殊要求外,一般不宜采用緊配合.當(dāng)軸承套圈承受持動載荷而且是重負荷時, 內(nèi),外圈均應(yīng)采用過盈配合,但有時外圈可稍松一點,應(yīng)能在軸承座殼體孔內(nèi)作軸向游動; 當(dāng)軸承套圈承受擺動載荷且載荷較輕時,可采用比緊配合稍松一些的配合. 配合的選擇 軸承與軸的配合采用基孔制, 而與外殼的配合則采用基軸制. 軸承與軸的配合與機器制 造業(yè)中所采用的公差配合制度不同,軸承內(nèi)徑的公差帶多處于零錢以下,因此,在采用相同 配合的條件下, 軸承內(nèi)徑與軸的配合比通常的配合較為緊密. 軸承外徑的公差帶與基軸制中 軸的公差帶雖然同處于零線以下,但其取值與一般公差制度也不相同. 各類軸承在安裝時,對軸和外殼孔的公差帶的選擇見表 2—1~2—4.不同公差等級的軸 承與軸及外殼配合的公差,見 GB275—84,或軸承樣本. 載荷大小 軸承套圈與軸或殼體孔之間的過盈量取決于載荷的大小, 載荷較重時, 采用較大過盈量 配合;載荷較輕時,采用較小過盈量配合.一般徑向載荷 P 小于 0.07C 時為輕載荷,P 大 于 0.07C 而等于或小于 0.15C 時為正常載荷,P 大于 0.15C 時為重載荷(C 為軸承的額 定動載荷). 工作溫度 軸承在運轉(zhuǎn)時,套圈的溫度經(jīng)常高于相鄰零件的溫度,因此,軸承內(nèi)圈可能因熱膨脹而 與軸產(chǎn)生松動,外圈可能因熱膨脹而影響軸承在殼體孔內(nèi)軸向游動.幫選擇配合時,對軸承 裝置部分的溫度差,脹縮量應(yīng)考慮進去,溫度差大時,選擇軸與內(nèi)圈的配合過盈量應(yīng)大些. 旋轉(zhuǎn)精度 對軸承有較高旋轉(zhuǎn)精度要求時,為消除彈性變形和振動影響,應(yīng)避免采用間隙配合. 軸承殼體孔的結(jié)構(gòu)與材料 對形式殼體孔,與軸承外圈配合時不宜采用過盈配合,也不應(yīng)使外圈在殼體孔內(nèi)轉(zhuǎn)動. 對于安裝在薄壁殼體孔,輕金屬殼體孔或空心軸上的軸承,應(yīng)采用比厚壁殼體孔,鑄鐵殼體 孔或?qū)嵭妮S更緊的配合. 安裝與拆卸方便 對于重型機械,軸承宜采用松配合.當(dāng)需要采用緊配合時,可選用分離型軸承,內(nèi)圈帶 錐孔和帶緊定套或退卸套軸承. 軸承的軸向位移 配合中, 當(dāng)要求軸承的一個套圈在運轉(zhuǎn)中能軸向游動時, 軸承外圈與軸承座殼體孔應(yīng)采 用松配合. 滾動軸承的安裝要點 1. 安裝方法 1. 利用銅棒和手工鍾擊安裝 這是安裝中小型軸承的一種簡便辦法.當(dāng)軸承內(nèi)圈為緊配合,外圈為較松配合時,將銅 棒緊貼軸承內(nèi)圈端面,用和錘直接敲擊銅棒,通過銅棒傳力,將軸承徐徐裝到軸上.軸承內(nèi) 圈較大時, 可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊, 切忌只敲打一邊, 也不能用力過猛, 要對稱敲打,輕輕敲打慢慢裝上,以免裝斜擊裂軸承. 當(dāng)軸承外圈為緊配合,內(nèi)圈為較松配合時,可采用與上述相反的方法,用手錘敲擊緊貼 軸承外圈端面的銅棒,把軸承壓入軸承座中,最后裝到軸上,此法不易損傷機件. 2. 利用套筒安裝 此法與利用銅棒安裝軸承道理相同. 它是將套筒直接壓在軸承端面上 (軸承裝在軸上時 壓住內(nèi)圈端面;裝在殼體孔內(nèi)時壓儀表 6 外圈端面),用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的 軸承整個套圈端面上,并能與壓力機配合使用,安裝省力省時,質(zhì)量可靠. 安裝所用的套筒應(yīng)為軟金屬制造(銅或低碳鋼管均可).若軸承安裝在軸上時,套筒內(nèi) 徑應(yīng)略大于軸頸 1—4mm,外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑,或以套筒厚度為準(zhǔn),其厚度應(yīng)制 成等于軸承內(nèi)圈厚度的 2/3—4/5, 且套筒兩端應(yīng)平整并與筒身垂直. 若軸承安裝在座孔內(nèi)時, 套筒外徑應(yīng)略小于軸承外徑. 利用套筒安裝軸承時,如機件不大,可置于臺鉗上安裝.鉗口墊以銅片或鋁片,以防軸 被夾傷.如機件尺寸較大,應(yīng)放在木架上安裝.先將軸承裝到軸上,再安裝套筒,用手錘均 勻敲擊套筒慢慢裝合.當(dāng)套筒端蓋為平頂時,手錘應(yīng)沿其圓周依次均勻敲擊套. 表 2—1 安裝向心軸承和角接觸軸承的軸公差帶 注:①凡對公差有較高要求的場合,應(yīng)用 j5,k5……代替 j6,k6……等. ②單列圓錐滾子軸承和單列角接觸球軸承, 因內(nèi)部游隙的影響不甚重要, 可用 k6 和 m6 代替 k5 和 m5. ③應(yīng)選用軸承徑向游隙大于基本組的滾子軸承. ④凡有較高的公差等級或轉(zhuǎn)速要求的場合,應(yīng)選用 h7,IT5 為軸頸形狀公差. 尺寸大于 500mm,其形狀公差為 IT7. 表 2—2 安裝推力軸承的軸公差帶 表 2—3 安裝向心軸承和角接觸軸承的外殼孔公差帶 表 2—4 安裝推力軸承的外殼孔公差帶 筒兩邊,當(dāng)套筒端蓋呈球面形時,手錘應(yīng)敲擊球面端蓋的中心處. 若軸承的內(nèi),外圈與軸和軸承座孔均為緊配合時,可將套筒的一端端面制成雙環(huán),或用 單環(huán)套筒下加圓盤安裝軸承,如圖 2—1 , 2—2..安裝時,將雙環(huán)套筒或圓盤緊貼軸承內(nèi),外 圈端面,用壓力機加壓可手錘敲擊,把軸承壓到軸上和軸承座孔中.這樣可以避免安裝時保 持架受到損傷.這種安裝方法僅適用于安裝保持架不凸出套圈端面的軸承. 1. 利用壓力機安裝 此方法與利用套筒安裝一起使用,可袋子手錘加壓.其特點是軸承不受敲擊,與軸承相 配的密封裝置等零件不會受損傷. 采用壓力機安裝軸承時, 應(yīng)使壓力機機桿中心線與套筒和軸承的中心線重合, 使所加壓 力位于中心,以防安裝歪斜壓裂軸承. 2. 加熱安裝 對于安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承,為了便于安裝,可利用熱脹冷縮原理,將軸 承加熱后用銅棒, 套筒和手錘安裝. 加熱方法如本章第二節(jié)內(nèi)關(guān)于軸承及軸承座殼體孔加熱 所述,溫度一般在 100℃以下,80—90℃較為合適.溫度過高時,易造成軸承套圈滾道和滾 動體退火,影響硬度和耐磨性,導(dǎo)致軸承壽命降低及過早報廢. 利用加熱法安裝軸承時,油溫達到規(guī)定溫度 10 分鐘后,應(yīng)迅速將軸承從油液中取出, 趁熱裝于軸上.必要時,可用安裝工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點壓力,這樣更容易安裝. 軸承裝于軸上后,必須立即壓住內(nèi)圈,直到冷卻為止.
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